一种具有节能减排功能的燃油锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有节能减排功能的燃油锅炉，包括辐射室前墙、辐射室中墙、辐射室侧墙、辐射室后墙、上锅筒和下锅筒，辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室侧墙围绕形成辐射室，上锅筒安装在辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室后墙的顶部，下锅筒位于上锅筒的下方并安装在辐射室中墙和辐射室后墙上，辐射室前墙上安装有燃烧器，辐射室内安装有集箱和辐射炉管，辐射室内安装有高能辐射罩，高能辐射罩固定在辐射室的底部，高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。本实用新型专利技术的燃油锅炉可使燃料油高效、充分燃烧，将燃烧放出的热能有效传递给辐射炉管，显著提高燃油锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于保护环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃油锅炉，尤其涉及一种具有节能减排功能的燃油锅炉。
技术介绍
传统的燃油锅炉具有运行操作简单、系统设备投资低等优点，但是火焰从燃烧器喷出后，呈圆柱状向后直线流动，由于炉膛水冷壁辐射管的受热面距火柱边缘较远，火焰对辐射炉管的辐射能力较弱；由于火焰直线流动，流速较快，火焰在炉膛停留时间短，造成可燃物燃烧不充分、不完全，致使燃烧效率低，热效率远不能达到设计要求，排烟温度较高，造成能源的浪费，同时造成对大气的严重污染。
技术实现思路
本技术针对现有燃油锅炉存在的上述不足，提供一种具有节能减排功能的燃油锅炉。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种具有节能减排功能的燃油锅炉包括福射室如墙、福射室中墙、福射室侧墙、福射室后墙、上锅筒和下锅筒，所述福射室iu墙、福射室中墙和福射室侧墙围绕形成福射室，所述上锅筒安装在福射室如墙、福射室中墙和福射室后墙的顶部，所述下锅筒位于上锅筒的下方并安装在福射室中墙和福射室后墙上，所述辐射室前墙上安装有燃烧器，所述辐射室内安装有集箱和辐射炉管，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在辐射室的底部，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述辐射炉管沿所述辐射室的内壁设置，所述辐射炉管的顶部和上锅筒连接，所述辐射炉管的底部和集箱连接。进一步，所述高能辐射罩通过支座和辐射室的底部相连，且和所述燃烧器同轴。进一步，所述高能辐射罩横截面的形状为圆形或方形。进一步，所述导流孔洞的直径为20 40mm，相邻两个导流孔洞之间的距离为150 200mm。进一步，所述导流孔洞角度为10° 45°。进一步，所述高能辐射罩远离所述燃烧器的一端设置有烟气分流挡板，所述烟气分流挡板和高能辐射罩同轴。进一步，所述烟气分流挡板为锥形。本技术的有益效果是本技术具有节能减排功能的燃油锅炉在加装布满导流孔洞的高能辐射罩后，从燃烧器喷入的初燃火焰在高能辐射罩内燃烧，高能辐射罩外的气流通过导流孔洞被吸入高能辐射罩中，形成横向气流扰动，火焰燃烧由直流变为紊流，使燃料和空气更加充分的混合，改善了燃烧工况，促进了燃料的燃烬。附图说明图I为本技术具有节能减排功能的燃油锅炉的主视图；图2为图I沿A-A方向的剖视图；图3为本技术第一实施例高能辐射罩沿B-B方向的剖视图；图4为本技术第二实施例高能辐射罩沿B-B方向的剖视图；图5为本技术高能辐射罩展开的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2和5所不，所述包括福射室如墙2、福射室中墙8、福射室侧墙10、福射室后墙、上锅筒9和下锅筒7,所述福射室如墙2、福射室中墙8和福射室侧墙10围绕形成福射室I，所述上锅筒9安装在福射室如墙2、福射室中墙8和福射室后墙的顶部,所述下锅筒7位于上锅筒9的下方并安装在辐射室中墙8和辐射室后墙上，所述辐射室前墙2上安装有燃烧器4，为燃油火焰喷射口，所述辐射室I内安装有集箱12和辐射炉管11,所述辐射室I内安装有闻能福射罩3,所述闻能福射罩3通过支座6固定在福射室I的底部，所述闻能福射罩3上具有多个均匀分布的导流孔洞。所述辐射炉管11沿所述辐射室I的内壁设置，所述辐射炉管11的顶部和上锅筒9连接，所述辐射炉管11的底部和集箱12连接。所述高能辐射罩3横截面可以选择多种形状，优选圆形(如图3所示)或方形(如图4所示)。所述高能辐射罩3与燃烧器4同轴。所述导流孔洞直径为20 40mm，相邻导流孔洞之间距离为150 200mm。所述高能辐射罩尾部设置烟气分流挡板5。所述烟气分流挡板5为锥形结构。所述高能辐射罩是由多功能材料或金属材料制成。所述烟气分流挡板是由多功能材料或金属材料制成。本技术在燃油锅炉加装布满导流孔洞的高能辐射罩后，高能辐射罩具有很强的蓄热功能，它将温度蓄积成高达1300°C的燃烧室。根据斯蒂芬-玻尔兹曼定律辐射体辐射热量与辐射体自身温度的四次方成正比，高能辐射罩成为强大的辐射源，它对内辐射，造就了一个全新的燃烧环境和“均等高温”的燃烧室，使燃料更加充分的燃烧。它对外由原来的可见光辐射改变为红外线电磁波辐射，通过红外线将热量辐射给炉管，提高了工质的受热能量。本技术在高能辐射罩尾部设置了一个烟气分流挡板，作用为减缓了烟气流速，延长了高温烟气在高能辐射罩内的停留时间；锥形烟气分流挡板改变了火焰运动方向，火焰在高能辐射罩内由直线流动变为曲线流动，高温烟气更加靠近辐射炉管，强化了辐射炉管的热交换强度。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种具有节能减排功能的燃油锅炉，包括辐射室前墙、辐射室中墙、辐射室侧墙、辐射室后墙、上锅筒和下锅筒，所述福射室如墙、福射室中墙和福射室侧墙围绕形成福射室，所述上锅筒安装在辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室后墙的顶部，所述下锅筒位于上锅筒的下方并安装在辐射室中墙和辐射室后墙上，所述辐射室前墙上安装有燃烧器，所述辐射室内安装有集箱和辐射炉管，其特征在于，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在辐射室的底部，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。2.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的燃油锅炉，其特征在于，所述辐射炉管沿所述辐射室的内壁设置，所述辐射炉管的顶部和上锅筒连接，所述辐射炉管的底部和集箱连接。3.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的燃油锅炉，其特征在于，所述高能辐射罩通过支座和辐射室的底部相连，且和所述燃烧器同轴。4.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的燃油锅炉，其特征在于，所述高能辐射罩横截面的形状为圆形或方形。5.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的燃油锅炉，其特征在于，所述导流孔洞的直径为20 40mm，相邻两个导流孔洞之间的距离为150 200mm。6.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的燃油锅炉，其特征在于，所述高能辐射罩远离所述燃烧器的一端设置有烟气分流挡板，所述烟气分流挡板和高能辐射罩同轴。7.根据权利要求6所述的具有节能减排功能的燃油锅炉，其特征在于，所述烟气分流挡板为锥形。专利摘要本技术涉及一种具有节能减排功能的燃油锅炉，包括辐射室前墙、辐射室中墙、辐射室侧墙、辐射室后墙、上锅筒和下锅筒，辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室侧墙围绕形成辐射室，上锅筒安装在辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室后墙的顶部，下锅筒位于上锅筒的下方并安装在辐射室中墙和辐射室后墙上，辐射室前墙上安装有燃烧器，辐射室内安装有集箱和辐射炉管，辐射室内安装有高能辐射罩，高能辐射罩固定在辐射室的底部，高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。本技术的燃油锅炉可使燃料油高效、充分燃烧，将燃烧放出的热能有效传递给辐射炉管，显著提高燃油锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于保护环境。文档编号F23C5/02GK202581288SQ20122024785公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有节能减排功能的燃油锅炉，包括辐射室前墙、辐射室中墙、辐射室侧墙、辐射室后墙、上锅筒和下锅筒，所述辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室侧墙围绕形成辐射室，所述上锅筒安装在辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室后墙的顶部，所述下锅筒位于上锅筒的下方并安装在辐射室中墙和辐射室后墙上，所述辐射室前墙上安装有燃烧器，所述辐射室内安装有集箱和辐射炉管，其特征在于，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在辐射室的底部，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祯，王方洁，崔翠，李亮，王磊，刘东欢，付佳欢，
申请(专利权)人：张宝祯，
类型：实用新型
国别省市：