本发明专利技术涉及一种具有节能减排功能的加热炉，包括机座和设置于机座上的加热炉筒体，加热炉的内壁上设置有炉墙，加热炉筒体内部具有并排设置的辐射室和对流室，辐射室和对流室的内部形成中空炉膛，辐射室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管，对流室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，筒体靠近所述辐射室一端的中心处安装有燃烧器，辐射室内安装有高能辐射罩，高能辐射罩固定在加热炉筒体上，高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。本发明专利技术的加热炉可使燃料油高效、充分燃烧，将燃烧放出的热能有效传递给辐射炉管，显著提高加热炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加热炉，尤其涉及一种具有节能减排功能的加热炉。
技术介绍
原油加热炉是用于管道输送原油加热的一种专用设备，伴随我国管道运输事业的发展。该设备分为直接式加热炉和间接式加热炉两种形式。在实际运行中，由于我国加热炉燃料燃烧不充分、不完全，造成实际运行热效率远不能达到设计数值，出现冒黑烟的现象，不但造成燃料的浪费，还造成了对环境的污染
技术实现思路
本专利技术针对现有加热炉存在的上述不足，提供一种具有节能减排功能的加热炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种具有节能减排功能的加热炉包括机座和设置于所述机座上的加热炉筒体，所述加热炉的内壁上设置有炉墙，所述加热炉筒体内部具有并排设置的辐射室和对流室，所述辐射室和对流室的内部形成中空炉膛，所述辐射室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管，所述对流室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，所述筒体靠近所述辐射室一端的中心处安装有燃烧器，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在加热炉筒体上，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述辐射炉管为蛇形管或螺旋盘管。进一步，所述对流管为蛇形管或螺旋盘管。进一步，所述高能辐射罩通过支座与加热炉筒体相连，且和所述燃烧器同轴。进一步，所述高能辐射罩横截面的形状为方形或圆形。进一步，所述导流孔洞的直径为20 40mm，相邻两个导流孔洞之间的距离为150 200mm。进一步，所述高能辐射罩远离所述燃烧器的一端设置有烟气分流挡板，所述烟气分流挡板和高能辐射罩同轴。进一步，所述烟气分流挡板为锥形。进一步，所述烟气分流挡板的锥形角度a为20。 160°。本专利技术的有益效果是本专利技术具有节能减排功能的加热炉在加装布满导流孔洞的高能辐射罩后，火焰向前运动的同时，高能辐射罩外的气流通过导流孔洞被吸入罩中，延长了可燃物的停留时间；形成横向气流扰动，油气混合物的流动形式由直流变为紊流，产生紊流效应，使燃料和空气更加充分混合，优化了燃烧工况，促进了燃料的高效燃烧并实现燃烬。附图说明图I为本专利技术具有节能减排功能的加热炉的主视图；图2为图I的左视图；图3为本专利技术高能辐射罩展开的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图I至3所示，所述具有节能减排功能的加热炉包括机座9和设置于所述机座9上的加热炉筒体6，所述加热炉的内壁上设置有炉墙，所述加热炉筒体内部具有并排设置的辐射室I和对流室2，所述辐射室I和对流室2的内部形成中空炉膛，所述辐射室I包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管7，所述对流室2包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，所述筒体6靠近所述辐射室I 一端的中心燃油进口处安装有燃烧器3，所述福射室I内安装有高能福射罩4,所述高能福射罩4通过支座10固定在加热炉筒体6上，所述高能辐射罩4上具有多个均匀分布的导流孔洞5。燃料油通过燃烧器从辐射室前端喷入，辐射室形成燃烧区，所述辐射室与燃烧区合一，辐射炉管内流动介质源源不断地吸收辐·射室热量；所述辐射炉管位于所述炉膛内，沿辐射室炉墙设置，且为蛇形管或螺旋盘管；所述对流管为蛇形管或螺旋盘管。所述辐射室后部为对流室，对流室结构由炉墙和对流管组成，当辐射室高温烟气进入对流室后，高温烟气余热被对流受热面再吸收。所述高能辐射罩的横截面可以选择多种形状，优选方形或圆形。所述高能辐射罩与燃烧器同轴。所述导流孔洞直径为20 40mm,相邻导流孔洞之间距离为150 200mm。所述高能辐射罩尾部设置烟气分流挡板8，所述烟气分流挡板8为锥形。所述烟气分流挡板8为锥形结构，锥形角度a为20。 160°。所述高能辐射罩是由多功能材料或金属材料制成。所述烟气分流挡板是由多功能材料或金属材料制成。高能辐射罩的安装使炉膛内的高温烟气温度迅速升高，高温烟气以红外线的形式向炉管不断辐射能量，管内流动的原油以对流方式不断获取所增加的热量，使原油温度得到充分提高。通过在高能辐射罩尾部加设烟气分流挡板，延长了烟气在辐射室内的停留时间，加大高温烟气和炉管的热交换量，达到降低排烟温度的效果。在加热炉炉体辐射室内安装高能辐射罩，燃料在其中经过高温燃烧。高能辐射罩成为强大的辐射源，它对内辐射，造就了一个全新的燃烧环境和“均等高温”的燃烧室，使燃料更加充分的燃烧。它对外由原来的可见光辐射改变为红外线电磁波辐射，通过红外线将热量辐射给炉管，提高了工质的受热能量。安装高能辐射罩后，燃料在高能辐射罩内完全燃烧，避免了未燃烧物质在炉管上的局部堆积，在不减少炉管吸热的同时又避免了因局部积垢、过热引发的安全问题，解决了因火嘴偏烧火焰舔管的严重问题。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种具有节能减排功能的加热炉，包括机座和设置于所述机座上的加热炉筒体，所述加热炉的内壁上设置有炉墙，所述加热炉筒体内部具有并排设置的辐射室和对流室，所述辐射室和对流室的内部形成中空炉膛，所述辐射室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管，所述对流室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，所述筒体靠近所述辐射室一端的中心处安装有燃烧器，其特征在于，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在加热炉筒体上，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。2.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述辐射炉管为蛇形管或螺旋盘管。3.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述对流管为蛇形管或螺旋盘管。4.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述高能辐射罩通过支座与加热炉筒体相连，且和所述燃烧器同轴。5.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述高能辐射罩横截面的形状为方形或圆形。6.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述导流孔洞的直径为20 40mm，相邻两个导流孔洞之间的距离为150 200mm。7.根据权利要求I所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述高能辐射罩远离所述燃烧器的一端设置有烟气分流挡板，所述烟气分流挡板和高能辐射罩同轴。8.根据权利要求7所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述烟气分流挡板为锥形。9.根据权利要求8所述的具有节能减排功能的加热炉，其特征在于，所述烟气分流挡板的锥形角度α为20° 160°。全文摘要本专利技术涉及一种具有节能减排功能的加热炉，包括机座和设置于机座上的加热炉筒体，加热炉的内壁上设置有炉墙，加热炉筒体内部具有并排设置的辐射室和对流室，辐射室和对流室的内部形成中空炉膛，辐射室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管，对流室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，筒体靠近所述辐射室一端的中心处安装有燃烧器，辐射室内安装有高能辐射罩，高能辐射罩固定在加热炉筒体上，高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。本专利技术的加热炉可使燃料油高效、充分燃烧，将燃烧放出的热能有效传递给辐射炉管，显著提高加热炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祯，王方洁，崔翠，李亮，王磊，刘东欢，付佳欢，
申请(专利权)人：张宝祯，
类型：发明
国别省市：
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