本发明专利技术涉及一种具有节能减排功能的链条锅炉，包括炉膛，所述炉膛相对的两个内壁上砌筑有多功能模块，所述多功能模块的下方设有功能风室，所述功能模块上具有多个孔道，所述功能风室的一端和多功能模块的孔道相连通，另一端通过功能风管和功能风预热器相连。本发明专利技术具有节能减排功能的链条锅炉可使燃料高效燃烧，显著提高燃煤利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种链条锅炉，尤其涉及一种具有节能减排功能的链条锅炉。
技术介绍
传统的链条锅炉虽然具有结构简单，节省材料，易于操作，安全可靠等多项有点，但有其自身结构上不可克服的缺陷，使得链条锅炉燃料燃烧不充分，不完全，从而导致链条锅炉热效率低，大量可燃物没有燃烧就被排放掉了，不但浪费了宝贵的能源，同时也给大气和环境造成了严重污染。
技术实现思路
本专利技术针对现有链条锅炉存在的上述不足，提供一种具有节能减排功能的链条锅 炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种具有节能减排功能的链条锅炉包括炉膛，所述炉膛相对的两个内壁上砌筑有多功能模块，所述多功能模块的下方设有功能风室，所述功能模块上具有多个孔道，所述功能风室的一端和多功能模块的孔道相连通，另一端通过功能风管和功能风预热器相连。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步,所述孔道直径的大小为5 50mm。进一步，所述功能模块内部设置有彼此相互连通且彼此相互垂直的横向孔道和竖向孔道。进一步，所述多功能模块由矾土水泥、高铝矾土骨料和固体助燃剂以I : 2 : I的重量比预制而成。进一步，所述固体助燃剂包括19%的金红石、10%的氧化镁、11%的氢氧化镁、13%的碳酸钙、14%的氧化钙、9%的二氧化镁、11%的碳酸镁和13%的四氧化三锰。进一步，所述功能风管包括功能冷风管道和功能热风管道，所述功能热风管道的一端和功能风室相连通，另一端和设于炉膛外的功能风预热器相连，所述功能冷风管道的一端和功能风预热器相连，另一端和鼓风机相连。本专利技术的有益效果是本专利技术具有节能减排功能的链条锅炉可使新煤点燃快，炉膛温度高，可燃物在炉膛内停留时间长，为炉膛补充了足够的助燃的氧气，对未燃烬的可燃物创造了二次燃烧的条件，从而使燃料高效燃烧，显著提高燃煤利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物的排放，有利于保护环境。附图说明图I为本专利技术具有节能减排功能的链条锅炉的主视图；图2为图I沿A-A方向的剖视图；图3为本专利技术多功能模块的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图I或2所示，所述具有节能减排功能的链条锅炉包括链条炉排15、锅筒7和炉膛8，所述锅筒7设于炉膛8的顶部，所述链条炉排15设于炉膛8的底部，所述炉膛8内前后设有前拱12和后拱13，所述前拱12的前部设有进煤斗14，所述炉膛8的底部连接有除渣沟5，所述链条炉排15下设有一次风室3，作为主风室给炉膛燃料供氧。所述炉膛8相对的两个内壁上砌筑有多功能模块1，所述多功能模块I的下方设有功能风室2，所述功能风室2上具有功能风门4，所述功能模块I上具有多个孔道，所述功能风室2的一端和多功能模块I的孔道相连通，另一端通过功能风管和功能风预热器11相连。所述功能风管包括功能冷风管道9和功能热风管道10，所述功能热风管道10的一端和功能风室2相连通，另 一端和设于炉膛8外的功能风预热器11相连，所述功能冷风管道9的一端和功能风预热器11相连，另一端和鼓风机6相连。如图3所示，所述功能模块I内部设置有彼此相互连通且彼此相互垂直的横向孔道19和竖向孔道18。竖向孔道18贯通模块上表面17和下表面，横向孔道19贯通模块的两个端表面16，并且横向孔道19和竖向孔道18之间彼此相互连通。作为优选方案，处于与侧面20平行的同一剖面上的竖向孔道18和横向孔道19在模块I内彼此相互连通，处于不同剖面上的孔道之间不连通，此时，模块I的侧面20为封闭表面，不会有孔道出口。所述多功能模块由矾土水泥、高铝矾土骨料和固体助燃剂以I : 2 I的重量比预制而成，所述固体助燃剂包括19%的金红石、10%的氧化镁、11%的氢氧化镁、13%的碳酸钙、14%的氧化钙、9%的二氧化镁、11%的碳酸镁和13%的四氧化三锰。根据不同炉型分别将不同规格的多功能模块I砌筑在炉膛8内侧墙位置上。多功能模块I的外形尺寸，可根据不同炉型来决定。其长度尺寸为200 500mm，高度一般为400 1500mm，厚度尺寸为100 200mm。常用的尺寸有250X500X150、400X500X 150,550X310X 150,700X390X 190 或 1000X210X190。优选地，横向孔道 5排数为两排，上下各一排，每排孔道数量为3 6个；竖向孔道4排数为两排，每排孔道数量为3 6个,孔道的直径大小一般为5 50mm。使用时，将本专利技术多功能模块贴置于炉膛内壁上，模块下部的竖向孔道可以和功能风室相通，模块的一个端表面向着炉膛内。炉膛内燃烧时，模块的孔道有功能风通入，形成呼吸作用，将含有可燃颗粒的烟气从下部孔道吸入，经过燃烧后由上部孔道中呼出，这样就形成了一个个燃烧腔体，使未燃烬的可燃物实现二次燃烧。多功能模块特殊材料的蓄热功能增强了炉膛热辐射能力，强化新煤点燃并提高炉温；吹向炉膛内的功能风为炉膛主燃区补充氧气，使主燃区缺氧状态大大改善；功能风可使炉膛内气流由直流变为紊流，延长可燃物在炉膛内的停留时间。功能风通过功能冷风管道9从鼓风机6中鼓入功能风预热器11，经预热后通过功能热风管道10分别从炉膛8两侧进入功能风室2，从功能风室2进入多功能模块1，在功能风的推动下，多功能模块I中众多的孔道形成呼吸作用，下排孔道吸，上排孔道呼，这样一来，在高温的多功能模块I内就形成了多个小燃烧器，将未燃烬的可燃颗粒和可燃气体吸入孔道，进行二次燃烧。多功能模块I的温度高于原筑炉材料的温度，在炉膛8内形成前拱与砌筑有多功能模块I的两侧墙三面强烈的热辐射，使从进煤斗14进入炉膛8的新煤迅速点燃，为煤的高效燃烧打下了良好的基础。横向功能风沿与一次风主气流相垂直的方向吹进炉膛8，使一次风主气流流动方式由直流变为紊流，从而延长了燃料在炉膛内的停留时间，为完全燃烧提供了条件。功能风经预热器预热后由多功能模块I的众多孔道吹入炉膛，它所含有的大量新鲜的氧气，大大改善了主燃区缺氧的状况，为煤的燃烧创造了必要的条件。本专利技术在不改变原链条锅炉受压元件的前提下对其炉膛部分进行技术改造，因此结构简单，易于操作，改造方便，成本低。应用本专利技术进行技术改造后炉膛内形成一种全新的燃烧环境，煤的燃烧发生了以下变化强化了炉墙热辐射，促进了新煤点燃，提高了炉温，加快了煤的反应速度；通过多功能模块的吸附和呼吸作用，使可燃物实现了二次燃烧；横向功能风吹入一次风主气流，使 一次风主气流的流动形式由直流变为紊流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间，创造了可燃物燃烬的条件；功能风的吹入给缺氧的主燃区补充了热氧，改善了主燃区缺氧状态；由于多功能模块中某些化学物质的存在，激化了煤在燃烧中产生的燃烧因子的活性，形成高效燃烧。通过以上几个方面的同时作用营造了链条锅炉高效燃烧和实现燃烬的条件，使燃煤得以充分、完全燃烧，从而达到节约燃煤和减少排放的效果；它增强了热辐射，提高了炉温，使煤的燃烧反应剧烈，实现了高效燃烧、洁净燃烧，煤耗量和污染物排放量减少。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种具有节能减排功能的链条锅炉，包括炉膛，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祯，王方洁，崔翠，李亮，王磊，刘东欢，付佳欢，
申请(专利权)人：张宝祯，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。