悬浮燃烧的链条炉制造技术

本实用新型专利技术属于工业锅炉设备技术领域，具体涉及一种悬浮燃烧的链条炉，包括炉体、煤斗以及设于所述炉体内的链条炉排，所述链条炉排的下方设有多个进风室，所述链条炉排穿过所述炉体的进煤口并向所述炉体内部延伸，所述煤斗位于该链条炉排外端的上方，其特征在于：所述炉体的上部设有排风口，所述排风口连接有回风管，所述进风室与外设喷风装置之间连接有进风管，所述进风管与所述回风管之间相通；采用本实用新型专利技术技术方案的悬浮燃烧的链条炉，能够回收链条炉内的高温气体与煤粉，具有燃烧效率高的特点。

Suspension combustion chain furnace

The utility model belongs to the technical field of industrial boiler equipment, in particular to a chain suspension combustion furnace, comprising a furnace body, and the hopper is arranged in the furnace body of the chain grate is arranged below the chain grate is provided with a plurality of air inlet chamber, the chain grate through the coal inlet of the furnace body and extends to the mouth the inside of the furnace, the upper part of the hopper is located in the exclusive chain furnace end, characterized in that the upper part of the furnace body is provided with an air outlet, the air outlet is connected with a return pipe, a wind inlet pipe connected between the inlet chamber and the peripheral blowing device, the air inlet pipe with the return pipe; the grate suspension technology scheme of the utility model can recycle combustion, hot gas in the chain boiler and coal, has the characteristics of high combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
悬浮燃烧的链条炉
本技术属于工业锅炉设备
，具体涉及一种悬浮燃烧的链条炉。
技术介绍
链条炉排锅炉简称为链条炉，链条炉用于工业生产已有一百多年的历史，现今我国还有大量的工厂将链条炉作为热能供应装置。链条炉的燃烧效率普遍比较低，造成链条炉效率低的原因为：(1)排烟过量空气系数大，达2.5-3.5，这使得锅炉排烟热损失很大。(2)炉渣含碳量高和漏煤量大，造成机械不完全燃烧损失大。通过试验和计算可以确定造成过量空气系数大的原因有二：第一，链条炉排渣口和炉墙的漏风。第二，链条炉的配风方式是造成过量空气系数大的最主要原因；造成机械热损失大的主要原因是炉渣含碳量高和链条炉排漏煤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够回收链条炉内的高温气体与煤粉的悬浮燃烧的链条炉，具有燃烧效率高的特点。为了解决上述技术问题，本技术提供一种悬浮燃烧的链条炉，包括炉体、煤斗以及设于所述炉体内的链条炉排，所述链条炉排的下方设有多个进风室，所述链条炉排穿过所述炉体的进煤口并向所述炉体内部延伸，所述煤斗位于该链条炉排外端的上方，其中，所述炉体的上部设有排风口，所述排风口连接有回风管，所述进风室与外设喷风装置之间连接有进风管，所述进风管与所述回风管之间相通。采用上述技术方案的悬浮燃烧的链条炉的有益效果：炉体的上部设有排风口，由于炉体内部环境为高温高压且煤粉质量很轻，在燃煤的过程中，煤粉处于悬浮状态，高温气体混合煤粉一起通过排风口排出；由于排风口连接有回风管，进风室与外设喷风装置之间连接有进风管，进风管与回风管之间相通，实现高温气体与煤粉的回收，高温气体与煤粉通过进风管进入至进风室，最终通入链条炉排的下方，再次吹入煤块层中，使得煤块层温度更高，燃烧更充分，同时也保证了煤粉的充分燃烧，采用链条炉床层燃烧与煤粉再次利用相结合的复合燃烧方式，一方面粒度比较均匀的煤在链条炉排上可以烧得更完全，另一方面，煤粉通入炉膛内进行悬浮燃烧，大量煤粉悬浮在炉膛内燃烧，可以充分利用炉膛内的氧量，从而为降低过量空气系数创造了条件，达到降低排烟热损失的目的。作为优选方案，考虑到进风管与回风管之间相通的有效性，所述进风管与所述回风管之间设有支管。作为优选方案，考虑到由于煤层在链条炉排上均要经历及时着火、稳定燃烧、灰渣燃尽三个阶段，稳定燃烧阶段所需的氧气最多，因此链条炉排附近的空气出现两侧空气系数高，中间空气系数低的特点，为了更保证处于稳定燃烧状态的煤层燃烧的充分性，所述进风室为三个，且中间的进风室的进风口的尺寸大于两端进风室的进风口的尺寸。作为优选方案，考虑到中部煤层燃烧所需的空气量较大的特点，中间位置的相邻所述进风室之间的间距小于两端的相邻所述进风室之间的间距。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图。其中：炉体1；煤斗2；链条炉排3；进风室4；排风口5；回风管6；喷风装置7；进风管8；支管9；驱动轴10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：实施例一：如图1所示，一种悬浮燃烧的链条炉，包括炉体1、煤斗2以及设于炉体1内的链条炉排3，链条炉排3的下方设有多个进风室4，链条炉排3穿过炉体1的进煤口并向炉体1内部延伸，煤斗2位于该链条炉排3外端的上方，其中，炉体1的上部设有排风口5，排风口5连接有回风管6，进风室4与外设喷风装置7之间连接有进风管8，进风管8与回风管6之间相通。此外，考虑到进风管8与回风管6之间相通的有效性，进风管8与回风管6之间设有支管9；考虑到由于煤层在链条炉排3上均要经历及时着火、稳定燃烧、灰渣燃尽三个阶段，稳定燃烧阶段所需的氧气最多，因此链条炉排3附近的空气出现两侧空气系数高，中间空气系数低的特点，为了更保证处于稳定燃烧状态的煤层燃烧的充分性，进风室4为三个，且中间的进风室4的进风口的尺寸大于两端进风室4的进风口的尺寸。实施例二：如图2所示，考虑到中部煤层燃烧所需的空气量较大的特点，中间位置的相邻进风室4之间的间距小于两端的相邻进风室4之间的间距。煤斗2将一定量的煤炭均匀排出至链条炉排3上，链条炉排3在驱动轴10的带动下向炉体1内匀速移动，链条炉排3上的煤层受炉体1内高温影响，结合进风室4通入的空气，实现煤层的燃烧，燃烧过程中由于炉体1内的过量空气系数同样会影响炉体1内的温度，在保证为煤层燃烧提供充足的氧气的同时还需尽量减小炉体1内的空气系数，因此为了减小炉体1内空气含量对炉体1内温度的影响，采用回收炉内高温气体的方式将高温气体通入链条炉排3的下方，进一步降低了煤层充分燃烧的条件，同时，在回收炉体1内上层高温气体的同时，未完全燃烧的煤粉也会随着高温气体一起排出，再次流入至炉体1内燃烧，整体提高了煤层的燃烧效率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮燃烧的链条炉，包括炉体、煤斗以及设于所述炉体内的链条炉排，所述链条炉排的下方设有多个进风室，所述链条炉排穿过所述炉体的进煤口并向所述炉体内部延伸，所述煤斗位于该链条炉排外端的上方，其特征在于：所述炉体的上部设有排风口，所述排风口连接有回风管，所述进风室与外设喷风装置之间连接有进风管，所述进风管与所述回风管之间相通，所述进风管与所述回风管之间设有支管，所述进风室为三个，且中间的进风室的进风口的尺寸大于两端进风室的进风口的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种悬浮燃烧的链条炉，包括炉体、煤斗以及设于所述炉体内的链条炉排，所述链条炉排的下方设有多个进风室，所述链条炉排穿过所述炉体的进煤口并向所述炉体内部延伸，所述煤斗位于该链条炉排外端的上方，其特征在于：所述炉体的上部设有排风口，所述排风口连接有回风管，所述进风室与外设喷风装置之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓浓，曹华刚，任皓，张钰，
申请(专利权)人：中节能北京工业能效技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11