链条锅炉复合燃烧系统技术方案

本发明专利技术涉及一种链条锅炉复合燃烧系统，包括制粉‑输粉系统、烟气再循环系统、送风系统和燃烧系统，煤斗的落料口分成二路，一路连接链条炉排，另一路将煤斗中的煤通过给煤机送入风扇磨煤机中，循环风机通过抽烟管道连接引风机，循环风机通过抽烟管道从引风机出口的烟道上抽吸部分热烟气作为风扇磨煤机中煤粉的干燥剂，粗细粉分离器通过输粉管道连接煤粉燃烧器，使磨制好的煤粉通过粗细粉分离器后，经输粉管道送至煤粉燃烧器；该系统有机结合了传统复合燃烧技术、燃料分级燃烧技术以及烟气再循环技术，有效地改善了现有链条锅炉煤种适应性较差、锅炉燃烧效率不高、出力不足以及NOx排放偏高的问题，为链条锅炉提供了一种清洁、高效、安全的燃烧方式。

【技术实现步骤摘要】
201610243731

【技术保护点】
一种链条锅炉复合燃烧系统，包括制粉‑输粉系统、烟气再循环系统、送风系统和燃烧系统，其特征在于：所述的制粉‑输粉系统包括煤斗(1‑1)、给煤机(10)、风扇磨煤机(11)、粗细粉分离器(12)、循环风机(14)，煤斗(1‑1)的落料口分成二路，一路连接链条炉排(1‑2)，使煤斗中的煤在自身重力作用下，落到链条炉排(1‑2)上，另一路通过给煤机(10)连接风扇磨煤机(11)，将煤斗中的煤通过给煤机(10)送入风扇磨煤机(11)中，循环风机(14)通过抽烟管道(8)连接引风机(7)，循环风机(14)通过抽烟管道(8)从引风机(7)出口的烟道上抽吸部分热烟气作为风扇磨煤机(11)中煤粉的干燥剂，粗细粉分离器(12)通过输粉管道(13)连接煤粉燃烧器(3)，使磨制好的煤粉通过粗细粉分离器(12)后，经输粉管道(13)送至煤粉燃烧器(3)；所述的烟气再循环系统包括水冷壁、过热器(1‑3)、省煤器(1‑4)、空气预热器(1‑5)、循环风机(14)、链条锅炉1的烟道内设有水冷壁、过热器(1‑3)、省煤器(1‑4)、空气预热器(1‑5)，烟道通过除尘器(6)和引风机(7)连接烟囱(9)，循环风机(14)风出口连接煤粉燃烧器(3)，使炉膛空间燃烧产生的烟气先后经水冷壁、过热器(1‑3)、省煤器(1‑4)和空气预热器(1‑5)换热，再经除尘器(6)除尘后，大部分进入烟囱(9)，另一部分经循环风机(14)通过抽烟管道(8)从引风机(7)出口的烟道上抽吸部分热烟气送至煤粉燃烧器(3)与煤粉混合送入炉内，用于加强煤粉悬浮燃烧区的扰动，抑制煤粉悬浮燃烧区NOx的生成，以及原链条炉排上煤层燃烧产生的NOx；所述的送风系统包括鼓风机(5)、风室(1‑6)、燃尽风喷口(2)以及送风管道(4)，鼓风机(5)出风口通过空气预热器(1‑5)后分成二路；一路通过送风管道(4)连接炉排下侧的风室(1‑6)，通过鼓风机(5)将冷空气送入空气预热器(1‑5)中，冷空气经热炉烟换热，升高温度，换热后的热空气经送风管道(4)被送至炉排下侧的各个风室中，满足炉排上床层燃烧所需要的空气；另一路通过送风管道(4)连接燃尽风喷口(2)，将换热后的热空气经送风管道(4)送至燃尽风喷口(2)，满足炉膛内未燃尽的煤粉颗粒和可燃性气体的燃烧，用于降低机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失，提高锅炉效率；所述的燃烧系统包括链条炉排(1‑2)、煤粉燃烧器(3)、煤粉悬浮燃烧区，链条炉排(1‑2)上面设有煤粉燃烧器(3)，煤粉悬浮燃烧区的空气过量系数小于1。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赛庆毅，张忠孝，陈宝明，
申请(专利权)人：上海理工大学，上海华之邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31