一种用于链条炉的燃烧室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于链条炉的燃烧室，包括外壳，其外侧壁上包覆有保温层；外胆，其固定于外壳内，外胆的外侧壁上设有进风管和窥视管，两者的一端分别与外胆内腔连通，另一端穿过外壳与外界连通；外胆的一端穿过外壳与外界连通；内胆，其固定于外胆内，且与外胆同轴线；内胆的一端通过管路与外壳外的燃烧机连接；减压板，其固定于外胆内，且位于内胆的出气端与外胆的大出气端之间。本实用新型专利技术所述的用于链条炉的燃烧室，结构简单，使用维护方便，能够满足环保要求。通过外壳和保温层的共同作用，避免了外胆内的热量流失，提高了本实用新型专利技术加热效率，节约了能源。通过耐高温滤尘网可防止加热过程中产生的灰尘被排入到链条炉内。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种燃烧室。
技术介绍
链条烘烤炉，简称链条炉是焊条生产中十分重要的设备，它的运行情况关系到焊条的质量和产量。原有的链条炉烘烤焊条所需要的热能，都是通过燃烧煤来提供的，但由于现在对环境保护的要求越来越严格，需要将原有的燃料替换成低污染的原料。现有技术中，一般会采用天然气来替换原有的煤。因此，需要将原有的用于燃煤的链条炉燃烧室替换成适用于天然气的燃烧室。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于链条炉的燃烧室，以解决现有技术中，链条烘烤炉的燃烧室不能适用于天然气燃烧的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于链条炉的燃烧室，包括外壳，其外侧壁上包覆有保温层；外胆，其固定于外壳内，外胆的外侧壁上设有进风管和窥视管，两者的一端分别与外胆内腔连通，另一端穿过外壳与外界连通；外胆的一端为密封的大进气端；另一端为大出气端，其穿过外壳与外界连通；内胆，其固定于外胆内，且与外胆同轴线；内胆的一端为进气端，其通过管路与外壳外的燃烧机连接；另一端为出气端；减压板，其固定于外胆内，且位于内胆的出气端与外胆的大出气端之间。进一步，所述保温层包括与外壳密封连接的保温壳，保温壳与外壳之间为真空层。进一步，所述进风管靠近外胆的大进气端。进一步，所述窥视管与内胆的连接端位于内胆的出气端和减压板之间，且窥视管的上端密封固接有透明的耐火玻璃。进一步，所述外胆内倾斜固接有耐高温滤尘网，其固定位置与窥视管相对应。进一步，所述减压板的纵截面为矩形，所述外胆的纵截面为所述矩形的外接圆。进一步，所述进风管通过管路与进风风机连接，所述外胆的大出气端通过管路与出风风机连接。相对于现有技术，本技术所述的用于链条炉的燃烧室具有以下优势：本技术所述的用于链条炉的燃烧室，结构简单，使用维护方便。天然气在内胆内燃烧，用于对外胆内的空气加热，使得本技术能够满足环保要求。通过外壳和保温层的共同作用，避免了外胆内的热量流失，提高了本技术加热效率，节约了能源。通过耐高温滤尘网可防止加热过程中产生的灰尘被排入到链条炉内。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的用于链条炉的燃烧室去除进风风机和出风风机的主视向剖视图；图2为本技术实施例所述的用于链条炉的燃烧室去除进风风机和出风风机的右视图；图3为本技术实施例所述的用于链条炉的燃烧室与链条炉安装后的主视图。附图标记说明：1-燃烧机；2-内胆；3-耐高温滤尘网；4-减压板；5-外胆；51-进风管；52-窥视管；53-耐火玻璃；6-外壳；61-保温壳；7-进风风机；8-出风风机；9-链条炉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2，本技术提出一种用于链条炉的燃烧室，包括外壳6，其外侧壁上包覆有保温层；外胆5，其固定于外壳6内，外胆5的外侧壁上设有进风管51和窥视管52，两者的一端分别与外胆5内腔连通，另一端穿过外壳6与外界连通；外胆5的一端为密封的大进气端；另一端为大出气端，其穿过外壳6与外界连通；内胆2，其固定于外胆5内，且与外胆5同轴线；内胆2的一端为进气端，其通过管路与外壳6外的燃烧机1连接；另一端为出气端；减压板4，其固定于外胆5内，且位于内胆2的出气端与外胆5的大出气端之间。上述保温层包括与外壳6密封连接的保温壳61，保温壳61与外壳6之间为真空层。该结构降低了本技术的热量流失，降低了燃料消耗。上述进风管51靠近外胆5的大进气端。该结构使得待加热的空气能够更多的与内胆2接触，有利于空气的加热。上述窥视管52与内胆2的连接端位于内胆2的出气端和减压板4之间，且窥视管52的上端密封固接有透明的耐火玻璃53。上述外胆5内倾斜固接有耐高温滤尘网3，其固定位置与窥视管52相对应。窥视管52能够观察耐高温滤尘网3和外胆5内的情况，有利于及时的对本技术内部进行清洁。上述减压板4的纵截面为矩形，上述外胆5的纵截面为上述矩形的外接圆。减压板4的设置，可防止由于外胆5内的气流流速过大，使得内胆2产生过高的负压，造成内胆2内的天然气熄灭。上述进风管51通过管路与进风风机7连接，上述外胆5的大出气端通过管路与出风风机8连接。该结构有助于空气在本技术与链条炉9之间的循环。使用时，通过管路将进风风机7和链条炉9的出风口连接，将出风风机7与链条炉9的进风口连接。天然气通过燃烧机1时被点燃，并在内胆2内持续燃烧，使得内胆2向外界传递热量。待加热的空气从进风管51进入到外胆5内，并在内胆2的作用下升温。之后，加热后的空气依次通过耐高温滤尘网3和减压板4从外胆5的大出气端送去链条炉9内。热空气在链条炉9内完成对焊条的加热后，从链条炉9的出风口排出，并在进风风机7的作用下再次进入到外胆5内进行加热，从而实现了热空气在本技术与链条炉9之间的循环，增加了本技术的加热效率。本技术上述的用于链条炉的燃烧室，结构简单，使用维护方便。天然气在内胆2内燃烧，用于对外胆5内的空气加热，使得本技术能够满足环保要求。通过外壳6和保温层的共同作用，避免了外胆5内的热量流失，提高了本技术加热效率，节约了能源。通过耐高温滤尘网3可防止加热过程中产生的灰尘被排入到链条炉9内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于链条炉的燃烧室，其特征在于，包括：外壳(6)，其外侧壁上包覆有保温层；外胆(5)，其固定于外壳(6)内，外胆(5)的外侧壁上设有进风管(51)和窥视管(52)，两者的一端分别与外胆(5)内腔连通，另一端穿过外壳(6)与外界连通；外胆(5)的一端为密封的大进气端；另一端为大出气端，其穿过外壳(6)与外界连通；内胆(2)，其固定于外胆(5)内，且与外胆(5)同轴线；内胆(2)的一端为进气端，其通过管路与外壳(6)外的燃烧机(1)连接；另一端为出气端；减压板(4)，其固定于外胆(5)内，且位于内胆(2)的出气端与外胆(5)的大出气端之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于链条炉的燃烧室，其特征在于，包括：外壳(6)，其外侧壁上包覆有保温层；外胆(5)，其固定于外壳(6)内，外胆(5)的外侧壁上设有进风管(51)和窥视管(52)，两者的一端分别与外胆(5)内腔连通，另一端穿过外壳(6)与外界连通；外胆(5)的一端为密封的大进气端；另一端为大出气端，其穿过外壳(6)与外界连通；内胆(2)，其固定于外胆(5)内，且与外胆(5)同轴线；内胆(2)的一端为进气端，其通过管路与外壳(6)外的燃烧机(1)连接；另一端为出气端；减压板(4)，其固定于外胆(5)内，且位于内胆(2)的出气端与外胆(5)的大出气端之间。2.根据权利要求1所述的用于链条炉的燃烧室，其特征在于：所述保温层包括与外壳(6)密封连接的保温壳(61)，保温壳(61)与外壳(6)之间为真空层。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯怀礼，岳明，赵奎，袁光华，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12