本实用新型专利技术涉及一种炉具，尤其是涉及一种针对固体、粉状散煤燃料使用的链排炉。包括燃料仓、与燃料仓邻接的燃烧室、设置在燃烧室底部的风道、与风道连接的风机以及设在燃料仓和燃烧室内的链排，所述的燃烧室靠近燃料仓部位为主燃烧室，燃烧室周围设有若干小型风机，小型风机的出风口设置于主燃烧室底部。本实用新型专利技术的贡献在于提供了一种能耗低，燃烧效率高的链排炉，该炉在传统链排炉采用高能耗风机的前提下，对炉体结构进行了改动，在主燃烧室底部增加了若干能耗低的小型风机，降低高能耗风机的功率，节省了大量电能消耗。同时对链排结构进行了改进，增加了燃料与空气的接触面积，提升燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种炉具，尤其是涉及一种针对固体、粉状散煤燃料使用的链排炉。【
技术介绍
】链排炉是以颗粒直径小于25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，直接进入炉内燃烧，并将产生的热风排出的燃烧装置。链排炉在工作过程中需要对炉内送风，如果风机的功率过小，吹不散炉内煤块形成一团，燃烧不充分；同时也会使炉内含氧量低，燃料燃烧不完全。传统的链排炉如图1所示，采用55KW的风机对炉内送风，耗电量高，且由于炉内空间大，55KW的风机并不能使风穿透煤层，耗能高的同时造成了燃料的损失。【
技术实现思路
】本技术的目的之一是提供一种降低能耗的链排炉。本技术的目的之二是提供一种提高燃料利用率的链排炉。为实现上述目的，本技术的一种链排炉包括燃料仓10、与燃料仓10邻接的燃烧室20、设置在燃烧室20底部的风道60、与风道60连接的大型风机40以及设在燃料仓10和燃烧室20内的链排30，所述的燃烧室20靠近燃料仓10部位为主燃烧室21，燃烧室20周围设有若干小型风机50，小型风机50的出风口 51设置于主燃烧室21底部。本技术在主燃料室21底部增加了若干小型风机50，小型风机50送入炉内的风可直接穿透煤层，使煤层充分与氧气接触，提高燃烧效率，不会使余渣中出现煤灰。设置了小型风机50之后可以将大型风机40的功率减小，降低能耗。进一步的，本技术完善了小型风机50的安装位置和数量，所述小型风机50的数量为1-4个，安装在主燃料室21的同一侧边上。作为本技术的一种变形，将小型风机50安装在主燃烧室21相对的两侧上。作为本技术的另一种变形，本技术将小型风机50远离主燃烧室21设置。进一步的，本技术调整了大型风机40和小型风机50的功率，小型风机50的功率小于5KW，优选的设置成1.5KW-2.2KW，所述大型风机40的功率为40-45KW。相比于采用传统55KW的风机，每天可节省大约480度电。进一步的，本技术还完善了热风管接驳口 22，所述的主燃烧室21的正上方设置有热风管接驳口 22，所述的热风管接驳口 22接有主燃烧室21的热风排气管道。为了提高燃料的燃烧效率，本技术还对链排30作了改进，所述的链排30由若干结构相同的链排单体组成，所述的链排单体包括链排座31和设置在链排座31下方的两组套接孔32，所述的链排座31设置有通孔34，所述的链排座31两侧设有凹槽33。结构相同的链排单体在组装成链排时反向组装，使两组套接孔32处于同一条直线上，在套接孔32内插接链轴可使相邻的两个链排单体绕链轴相对转动。链排座31上设置有通孔34，通孔34可通过空气，使承载在链排上的煤与空气接触的几率增加，提高煤燃烧的效率。本技术还在链排座31的两侧设置有凹槽33，凹槽33的设置可使相邻的两个链排单体之间形成一条缝隙，该缝隙进一步增加空气与煤的接触几率，提高煤的燃烧效率；其通过的风将煤层穿透，使燃烧的后的煤不会出现煤尘，最大程度的提高了燃料的利用率。进一步的，所述链排座31两侧的凹槽33结构相同，深度为1-3毫米。本技术的贡献在于提供了一种能耗低，燃烧效率高的链排炉，该炉在传统链排炉采用高能耗风机的前提下，对炉体结构进行了改动，在主燃烧室底部增加了若干能耗低的小型风机，降低高能耗风机的功率，节省了大量电能消耗。同时对链排结构进行了改进，增加了燃料与空气的接触面积，提升燃烧效率。【【附图说明】】图1为传统链排炉的结构示意图。图2为本技术的安装结构示意图。图3为小型风机安装在主燃料室同侧的结构示意图。图4为小型风机安装在主燃料室对侧的结构示意图。图5为小型风机远离主燃料室安装的结构示意图。图6为链排单体的俯视结构示意图。图7为链排单体套接的俯视安装结构示意图。图8为图6中A-A截面结构示意图。图9为图7中B-B截面结构示意图。【【具体实施方式】】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。实施例1如图2所示，本技术的一种链排炉包括燃料仓10、与燃料仓10邻接的燃烧室20、设置在燃烧室20底部的风道60、与风道60连接的大型风机40以及设在燃料仓10和燃烧室20内的链排30，所述的燃烧室20靠近燃料仓10部位为主燃烧室21，燃烧室20周围设有I台小型风机50，小型风机50的出风口 51设置于主燃烧室21底部。本技术在主燃料室21底部增加了 I台小型风机50，小型风机50送入炉内的风可直接穿透煤层，使煤层充分与氧气接触，提高燃烧效率，不会使余渣中出现煤灰。设置了小型风机50之后可以将大型风机40的功率减小，降低能耗。实施例2如图3所示，本实施例完善了小型风机50的安装位置和数量，所述小型风机50的数量为2个，安装在主燃料室21的同一侧边上。实施例3如图4所示，本实施例完善了小型风机50的安装位置和数量，所述小型风机50的数量为2个，安装在主燃料室21的对侧上。实施例4如图5所示，本实施例将小型风机50远离主燃烧室21设置。实施例5图2、3、4、5、所示，本实施例大型风机40和小型风机50的功率，小型风机50的功率小于5KW，优选的设置成1.5KW、1.8KW、2.0Kff,2.2KW，所述大型风机40的功率为45KW。相比于采用传统55KW的风机，每天可节省大约480度电。实施例6如图2、3、4、5所示，本实施例主燃烧室21的正上方设置有热风管接驳口 22，所述的热风管接驳口 22接有主燃烧室21的热风排气管道。实施例7如图6、7、8、9所示，为了提高燃料的燃烧效率，本实施例还对链排30作了改进，所述的链排30由若干结构相同的链排单体组成，所述的链排单体包括链排座31和设置在链排座31下方的两组套接孔32，所述的链排座31设置有通孔34，所述的链排座31两侧设有凹槽33。结构相同的链排单体在组装成链排时反向组装，使两组套接孔32处于同一条直线上，在套接孔32内插接链轴可使相邻的两个链排单体绕链轴相对转动。链排座31上设置有通孔34，通孔34可通过空气，使承载在链排上的煤与空气接触的几率增加，提高煤燃烧的效率。本技术还在链排座31的两侧设置有凹槽33，凹槽33的设置可使相邻的两个链排单体之间形成一条缝隙，该缝隙进一步增加空气与煤的接触几率，提高煤的燃烧效率；其通过的风将煤层穿透，使燃烧的后的煤不会出现煤尘，最大程度的提高了燃料的利用率。实施例8如图6、7、8、9所示，进一步的，所述链排座31两侧的凹槽33结构相同，深度为2毫米。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种链排炉，包括燃料仓(10)、与燃料仓(10)邻接的燃烧室(20)、设置在燃烧室(20)底部的风道(60)、与风道￠0)连接的大型风机(40)以及设置在燃料仓(10)和燃烧室(20)内的链排(30)，其特征在于:所述的燃烧室(20)靠近燃料仓(10)部位为主燃烧室(21)，燃烧室(20)周围设有若干小型风机(50)，小型风机(50)的出风口(51)设置于主燃烧室(21)底部。2.如权利要求1所述的一种链排炉，其特征在于:所述小本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链排炉，包括燃料仓(10)、与燃料仓(10)邻接的燃烧室(20)、设置在燃烧室(20)底部的风道(60)、与风道(60)连接的大型风机(40)以及设置在燃料仓(10)和燃烧室(20)内的链排(30)，其特征在于：所述的燃烧室(20)靠近燃料仓(10)部位为主燃烧室(21)，燃烧室(20)周围设有若干小型风机(50)，小型风机(50)的出风口(51)设置于主燃烧室(21)底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李岁定，
申请(专利权)人：佛山市南海丰昊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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