一种金属管道内壁喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管道内壁喷涂工艺，属于涂料喷涂技术领域。其包括如下步骤：步骤(1)内壁基材处理；步骤(2)喷涂设备调试；步骤(3)长杆喷枪定位；步骤(4)涂料喷涂：将长杆喷枪伸入金属管道内，通过长杆喷枪对金属管道的内壁进行涂料喷涂，喷涂的同时沿金属管道的轴向移动长杆喷枪喷涂支架，并带动长杆喷枪顺着轴承的内圈匀速旋转，使长杆喷枪呈圆柱螺旋线轨迹移动；步骤(5)涂层烧制。本发明专利技术主要实现了大管径的金属管道内壁一次性均匀喷涂的目标，提高了金属管道内壁烧制涂层的质量。

Spraying process for inner wall of metal pipe

The invention discloses a spraying process for the inner wall of a metal pipe, belonging to the technical field of coating spraying. It includes the following steps: (1) the inner wall of the substrate processing steps; (2) spraying equipment debugging steps; (3) long rod gun positioning; step (4) coating: long rod gun into the metal pipe, the paint spray gun through the long rod of metal pipe inner wall, while spraying axial movement metal pipes along the long rod spraying gun bracket, and drive the gun along the long rod bearing inner ring rotates, the cylindrical spiral long rod gun trajectory; step (5) coating firing. The invention mainly realizes the target of uniform spraying of the inner wall of the big diameter metal pipe wall at once, and improves the quality of the burning coating on the inner wall of the metal pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道内壁喷涂工艺本专利技术专利申请是针对申请号为：2015104478017的分案申请，原申请的申请日为：2015-07-24，专利技术创造名称为：一种长杆喷枪喷涂支架。
本专利技术涉及涂料喷涂
，更具体地说，涉及一种金属管道内壁喷涂工艺。
技术介绍
金属管道是传送液体或气体的工具，广泛用于国民经济的各个领域。金属管道在使用过程中，其内壁难免会有结垢、腐蚀等问题，从而影响金属管道内工质的输送工作及降低管道的使用寿命，因此，对金属管道内壁的保护显得尤为重要。目前，针对金属管道内壁的保护，通常采取的方法就是在管道内壁涂装防腐、不粘涂料，在管道内壁涂装防腐、不粘涂料具有成本低、容易实现和附着性好等优点，但是，现有金属管道内壁的喷涂设备多为长杆喷枪，操作人员在喷涂过程中，必须手持长杆喷枪对金属管道内壁进行喷涂。由于长杆喷枪的枪身长、质量大，因此手持较费力，在实际喷涂过程中难以保持枪身与管道轴线重合，导致涂料喷涂不均，烧制的涂层厚度波动较大，涂层缺陷多等缺点。而且长杆喷枪的环形雾化圆面直径有限，对于大管径尤其是内径大于500mm的金属管道很难实现内壁一次性均匀喷涂，喷涂的效率低且效果差。经过检索，现有技术中已有关于金属管道内壁喷涂装置的技术方案公开，如中国专利申请号：2010100193114，公开日：2010年7月14日，专利技术创造名称为：小口径金属管内壁喷涂装置及喷涂工艺，该申请案公开了一种小口径金属管内壁喷涂装置，包括可伸入小口径金属管内壁进行喷涂的喷枪，可移动小口径金属管的移动装置，可对小口径金属管进行局部加热的加热装置。该申请案还公开了一种利用此喷涂装置喷涂小口径金属管内壁的方法，其步骤为：a、将喷枪枪头伸入金属管内；b、将所要喷涂的金属管置于加热装置的加热部位；c、在金属管上安装移动装置使其可沿加热装置的加热部位移动；d、启动加热装置，移动金属管的同时通过喷枪对管道内壁进行喷涂。采用该申请案的喷涂装置及相应的喷涂方法，其优点在于，能够同时利用静电吸附及热吸附的方式对小口径金属管内壁进行喷涂，加热部位为金属管局部从而保证喷涂部位可控且操作简单。但是，该申请案的喷涂装置及相应的喷涂方法主要针对小口径金属管道内壁喷涂及加热，没有解决大管径金属管道内壁喷涂的问题。综上所述，如何克服现有技术中利用长杆喷枪对大管径的金属管道内壁进行喷涂时喷涂效率低、喷涂效果差的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术克服了现有技术中利用长杆喷枪对大管径的金属管道内壁进行喷涂时喷涂效率低、喷涂效果差的不足，提供了一种金属管道内壁喷涂工艺，主要实现了大管径的金属管道内壁一次性均匀喷涂的目标，提高了金属管道内壁烧制涂层的质量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的长杆喷枪喷涂支架，包括轴承、枪杆套筒、支杆和基座，所述轴承固定在支杆的上端，枪杆套筒固定在轴承的内圈上，且枪杆套筒的中轴线与轴承的中轴线相互平行；支杆的下端固定在基座上。作为本专利技术的长杆喷枪喷涂支架更进一步的改进，基座上端设有连接套管，连接套管的侧面上设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔上安装有紧固螺栓；所述支杆的下端伸入连接套管内部，紧固螺栓旋入上述螺纹孔内并压紧支杆的杆身，将支杆固定在连接套管上。作为本专利技术的长杆喷枪喷涂支架更进一步的改进，所述枪杆套筒内切于轴承的内圈，枪杆套筒通过焊接方式固定在轴承的内圈。作为本专利技术的长杆喷枪喷涂支架更进一步的改进，所述支杆的上端外切于轴承的外圈，轴承的外圈通过焊接方式固定在支杆的上端。作为本专利技术的长杆喷枪喷涂支架更进一步的改进，所述基座的底部设有四个支脚，且相邻支脚的夹角相同。作为本专利技术的长杆喷枪喷涂支架更进一步的改进，所述轴承为深沟球轴承或圆锥滚子轴承，轴承的内圈直径为40～300mm。本专利技术的金属管道内壁喷涂工艺，包括如下步骤：步骤(1)、内壁基材处理：准备待喷涂的金属管道，且该金属管道的内径大于长杆喷枪环形雾化圆面直径，将金属管道内壁依次进行喷砂除锈、角磨机打磨、砂纸打磨和内壁预热四个操作；步骤(2)、喷涂设备调试：将空气压缩机、压力涂料罐和长杆喷枪组装好，调节压力涂料罐的压力为0.3～0.5MPa；步骤(3)、长杆喷枪定位：准备好长杆喷枪喷涂支架，将长杆喷枪的枪身插入枪杆套筒内，调节支杆下端伸入连接套管内部的深度，使轴承的中轴线与金属管道的中轴线在同一条直线上，然后通过紧固螺栓压紧支杆的杆身，将支杆固定在连接套管上；步骤(4)、涂料喷涂：将长杆喷枪伸入金属管道内，通过长杆喷枪对金属管道的内壁进行涂料喷涂，喷涂的同时沿金属管道的轴向移动长杆喷枪喷涂支架，并带动长杆喷枪顺着轴承的内圈匀速旋转，使长杆喷枪呈圆柱螺旋线轨迹移动；步骤(5)、涂层烧制：将喷涂完成的金属管道送入加热炉，在温度为100～200℃的条件下烘烤8～20分钟，然后升温到360～410℃，保温20～40分钟，最后出炉冷却，完成金属管道内壁喷涂工艺。本专利技术的金属管道内壁喷涂工艺，包括如下步骤：步骤(1)、内壁基材处理：准备待喷涂的金属管道，且该金属管道的内径小于等于长杆喷枪环形雾化圆面直径，将金属管道内壁依次进行喷砂除锈、角磨机打磨、砂纸打磨和内壁预热四个操作；步骤(2)、喷涂设备调试：将空气压缩机、压力涂料罐和长杆喷枪组装好，调节压力涂料罐的压力为0.3～0.5MPa；步骤(3)、长杆喷枪定位：准备好长杆喷枪喷涂支架，将长杆喷枪的枪身插入枪杆套筒内，调节支杆下端伸入连接套管内部的深度，使长杆喷枪的枪身与金属管道的中轴线在同一条直线上，然后通过紧固螺栓压紧支杆的杆身，将支杆固定在连接套管上；步骤(4)、涂料喷涂：将长杆喷枪伸入金属管道内，通过长杆喷枪对金属管道的内壁进行涂料喷涂，喷涂的同时沿金属管道的轴向移动长杆喷枪喷涂支架，使长杆喷枪呈直线轨迹移动；步骤(5)、涂层烧制：将喷涂完成的金属管道送入加热炉，在温度为100～200℃的条件下烘烤8～20分钟，然后升温到360～410℃，保温20～40分钟，最后出炉冷却，完成金属管道内壁喷涂工艺。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的长杆喷枪喷涂支架，适用于专业的金属管道内壁喷涂用长杆喷枪，操作人员在使用长杆喷枪进行喷涂作业时，可将长杆喷枪的枪身插入枪杆套筒内实现固定，避免了操作人员手握长杆喷枪耗费大量体力，提高了长杆喷枪使用过程中的喷涂稳定性；本专利技术中支杆与连接套管相互配合构成了高度调节机构，该高度调节机构加工容易，通过调节支杆下端伸入连接套管内部的深度，可方便快捷地调节长杆喷枪在金属管道内的相对位置，便于长杆喷枪在喷涂过程中准确定位，保证金属管道内壁喷涂均匀，从而提高制备涂层的质量。(2)本专利技术中，枪杆套筒与轴承构成旋转机构，对于金属管道的内径小于等于长杆喷枪环形雾化圆面直径的情况，调节支杆下端伸入连接套管内部的深度，使长杆喷枪的枪身与金属管道的中轴线在同一条直线上，通过长杆喷枪对金属管道的内壁进行涂料喷涂，喷涂的同时沿金属管道的轴向移动长杆喷枪喷涂支架，使长杆喷枪呈直线轨迹移动，可省时省力的对内径小于等于长杆喷枪环形雾化圆面直径的金属管道内壁进行均匀喷涂，从而提高金属管道内壁烧制涂层的质量；对于金属管道的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管道内壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)内壁基材处理：准备待喷涂的金属管道，且该金属管道的内径大于长杆喷枪环形雾化圆面直径，将金属管道内壁依次进行喷砂除锈、角磨机打磨、砂纸打磨和内壁预热四个操作；步骤(2)喷涂设备调试：将空气压缩机、压力涂料罐和长杆喷枪组装好，调节压力涂料罐的压力为0.3～0.5MPa；步骤(3)长杆喷枪定位：准备好长杆喷枪喷涂支架，将长杆喷枪的枪身插入枪杆套筒(2)内，调节支杆(3)下端伸入连接套管(5)内部的深度，使轴承(1)的中轴线与金属管道的中轴线在同一条直线上，然后通过紧固螺栓(4)压紧支杆(3)的杆身，将支杆(3)固定在连接套管(5)上；步骤(4)涂料喷涂：将长杆喷枪伸入金属管道内，通过长杆喷枪对金属管道的内壁进行涂料喷涂，喷涂的同时沿金属管道的轴向移动长杆喷枪喷涂支架，并带动长杆喷枪顺着轴承(1)的内圈匀速旋转，使长杆喷枪呈圆柱螺旋线轨迹移动；步骤(5)涂层烧制：将喷涂完成的金属管道送入加热炉，在温度为100～200℃的条件下烘烤8～20分钟，然后升温到360～410℃，保温20～40分钟，最后出炉冷却，完成金属管道内壁喷涂工艺。

【技术特征摘要】
1.一种金属管道内壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)内壁基材处理：准备待喷涂的金属管道，且该金属管道的内径大于长杆喷枪环形雾化圆面直径，将金属管道内壁依次进行喷砂除锈、角磨机打磨、砂纸打磨和内壁预热四个操作；步骤(2)喷涂设备调试：将空气压缩机、压力涂料罐和长杆喷枪组装好，调节压力涂料罐的压力为0.3～0.5MPa；步骤(3)长杆喷枪定位：准备好长杆喷枪喷涂支架，将长杆喷枪的枪身插入枪杆套筒(2)内，调节支杆(3)下端伸入连接套管(5)内部的深度，使轴承(1)的中轴线与金属管道的中轴线在同一条直线上，然后通过紧固螺栓(4)压紧支杆(3)的杆身，将支杆(3)固定在连接套管(5)上；步骤(4)涂料喷涂：将长杆喷枪伸入金属管道内，通过长杆喷枪对金属管道的内壁进行涂料喷涂，喷涂的同时沿金属管道的轴向移动长杆喷枪喷涂支架，并带动长杆喷枪顺着轴承(1)的内圈匀速旋转，使长杆喷枪呈圆柱螺旋线轨迹移动；步骤(5)涂层烧制：将喷涂完成的金属管道送入加热炉，在温度为100～200℃的条件下烘烤8～20分钟，然后升温到360～410℃，保温20～40分钟，最后出炉冷却，完成金属管道内壁喷涂工艺。2.根据权利要求1所述的金属管道内壁喷涂工艺，其特征在于：所述长杆喷枪喷涂支架包括轴承(1)、枪杆套筒(2)、支杆(3)和基座(6)，所述轴承(1)固定在支杆(3)的上端，枪杆套筒(2)固定在轴承(1)的内圈上，且枪杆套筒(2)的中轴线与轴承(1)的中轴线相互平行；支杆(3)的下端固定在基座(6)上。3.根据权利要求2所述的金属管道内壁喷涂工艺，其特征在于：基座(6)上端设有连接套管(5)，连接套管(5)的侧面上设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔上安装有紧固螺栓(4)；所述支杆(3)的下端伸入连接套管(5)内部，紧固螺栓(4)旋入上述螺纹孔内并压紧支杆(3)的杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：包向军，陈光，李杰，陈涛，严大炜，闫丹，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34