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缸套毛坯定位离心浇注模具制造技术

技术编号:829039 阅读:253 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种缸套毛坏定位离心浇注模具,主要由推杆、后闷头、定位盘、模体、飞锤、前闷盖组成,前闷盖通过连接在模体外圆的上的飞锤定位模体前端,定位缸套毛坯长度的定位盘嵌合在模体的后端,经螺钉连接推杆的后闷头套在定位盘内,模体内表面的圆锥面处有螺纹,涂料层连接模体内表面上。本实用新型专利技术结构简单,成本低,生产的毛坯重量减轻,消除了毛坯白口,节约原材料,降低能耗,是生产气缸套的理想模具。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于机械领域,具体涉及一种缸套毛坯定位离心浇注模具的结构。缸套厂采用模具生产气缸套时,为了提高经济效益,设法节省材料,降低能耗,国内很多企业为解决气缸套毛坯减重及毛坯白口问题,花费了很多精力但效果一直不理想。本技术的目的在于设计一种缸套毛坯定位浇注模具,减轻缸套毛坯重量,消除毛坯白口,节约材料,降低能耗,提高经济效益。本技术的目的是这样实现的该浇注模具主要由推杆、后闷头、定位盘、模体、飞锤、前闷盖组成,模体外圆上设防水槽和凹槽,模体内表面的圆锥面处有螺纹,涂料层连接模体内表面上,前闷盖通过连接在模体外圆凹槽外的飞锤定位模体的前端,定位缸套毛坯长度的定位盘嵌合在模体的后端,经螺钉连接推杆的后闷头套在定位盘内。附图说明图1为本技术结构示意图图中1推杆、2螺钉、3后闷头、4定位盘、5模体、6后石棉垫、7涂料层、8缸套毛坯、9飞锤、10包箍、11前石棉垫、12前闷盖、13防水槽、14凹槽、15螺纹以下结合附图介绍本技术的实施方法模具主要由推杆1、后闷头3、定位盘4、模体5、飞锤9、前闷盖12组成,凹槽14和防水槽13分别设在模体5外圆的前后部上,模体5内表面的圆锥面处有螺纹15,涂料层7连接模体内表面上防止毛坯白口的产生,前闷盖12间隔前石棉垫11定位模体5前端挡住铁水,包箍10和飞锤9安装在凹槽14处,当离心模具旋转时,飞锤9涨开压紧前闷盖12,定位缸套毛坯长度的定位盘4间隔后石棉垫6嵌合在模体5的后端,经螺钉2连接推杆1的后闷头3套在定位盘4内,当缸套毛坯8做成后完成出模动作。本技术结构简单,成本低,节约原材料,是生产缸套的理想模具。权利要求1.一种缸套毛坯定位离心浇注模具,其特征在于前闷盖(12)通过连接在模体(5)外圆上的飞锤(9)定位模体前端,定位盘(4)嵌合在模体后端,经螺钉(2)连接推杆(1)的后闷头(3)套在定位盘(4)内。2.根据权利要求1所述的一种缸套毛坯定位离心浇注模具,其特征在于凹槽(14)和防水槽(13)分别设在模体(5)外圆的前后部上,包箍(10)、飞锤(9)安装在凹槽(14)处。3.根据权利要求1所述的一种缸套毛坯定位离心浇注模具,其特征在于模体(5)内表面的圆锥面处有螺纹(15),涂料层(7)连接模体内表面上。专利摘要一种缸套毛坏定位离心浇注模具,主要由推杆、后闷头、定位盘、模体、飞锤、前闷盖组成,前闷盖通过连接在模体外圆的上的飞锤定位模体前端,定位缸套毛坯长度的定位盘嵌合在模体的后端,经螺钉连接推杆的后闷头套在定位盘内,模体内表面的圆锥面处有螺纹,涂料层连接模体内表面上。本技术结构简单,成本低,生产的毛坯重量减轻,消除了毛坯白口,节约原材料,降低能耗,是生产气缸套的理想模具。文档编号B22D13/00GK2392628SQ9922943公开日2000年8月23日 申请日期1999年9月17日 优先权日1999年9月17日专利技术者王明泉, 张顺先, 韦斌, 郑永芹 申请人:王明泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸套毛坯定位离心浇注模具,其特征在于:前闷盖(12)通过连接在模体(5)外圆上的飞锤(9)定位模体前端,定位盘(4)嵌合在模体后端,经螺钉(2)连接推杆(1)的后闷头(3)套在定位盘(4)内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:王明泉张顺先韦斌郑永芹
申请(专利权)人:王明泉
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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