带铸字机构的离心铸管承口芯盒制造技术

一种带铸字机构的离心铸管承口芯盒，承口芯盒有两个半模和芯棒，两个半模结构对称，对在一起后与芯棒形成和铸管承口形状相同的阶台孔，与阶台孔轴线平行的承口芯盒体（１）上有通孔，所述通孔的下端在形成铸管承口最大端面的阶台面（９）上，通孔内装有铸字驱动机构，所述铸字驱动机构包括导向杆（５）和复位机构（３），导向杆（５）可滑动地装在通孔内，导向杆（５）上套有复位机构（３），复位机构（３）的一端被承口芯盒体（１）托住，铸字驱动机构的导向杆（５）的下端固定字托（８），字托（８）上固定字（７），字托（８）和字（７）也嵌在所述的通孔内，所述的字（７）可以是铸管的规格型号、耐压等级、管号等内容。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心铸管的承口芯盒。
技术介绍
现在的离心铸管一般采用管身喷字的形式来标示出管子的规格型号、耐压等级、管号等内容。很容易因方位不合适、被刮掉或涂抹掉而造成分辨不清，特别是在管子堆放时无法确认每一只管子的规格型号、耐压等级、管号等内容。另外，喷字浪费时间和人力物力。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本技术提供一种在铸管时直接将字铸在管子承口端面上的承口芯盒。本技术是这样实现的承口芯盒有两个半模和芯棒，两个半模结构对称，对在一起后与芯棒的中心形成与铸管承口形状相同的阶台孔，与阶台孔轴线平行的承口芯盒体上有通孔，所述通孔的下端在形成铸管承口最大端面的阶台面上，通孔内装有铸字驱动机构，所述铸字驱动机构包括导向杆和复位弹簧，导向杆可滑动地装在通孔内，导向杆上套有复位机构，复位机构的一端被承口芯盒体托住，铸字驱动机构的导向杆的下端固定字托，字托上固定字，字托和字也嵌在所述的通孔内，所述的字可以是铸管的规格型号、耐压等级、管号等内容。使用本技术可在铸管承口端面铸字，由于所铸的字与铸管为一体，所以不易被涂掉、刮掉，可使管子的标识寿命与管子寿命等同，大大提高了管子的可检查性。由于所铸的字在铸管承口端面上，所以管子的查找变得简单易行。结构简单，可靠性高。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术图2中的A-A剖视图；图4为本技术图3中的B向视图。具体实施方式承口芯盒有两个半模和芯棒组成，两个半模结构对称，如图1、2、3所示为本技术其中一个半模的视图。两个半模对在一起后的中心与芯棒形成与铸管承口形状相同的阶台孔，与阶台孔轴线平行的承口芯盒体1上有通孔。所述的通孔的下端在形成铸管承口最大端面的阶台面9上，通孔内装有铸字驱动机构，所述铸字驱动机构包括导向杆5、上下导向套4、6和复位弹簧3，铸字驱动机构的上、下导向套4、6分别固定在通孔内的上下两端，导向杆5可滑动地装在上、下导向套4、6内，导向杆5上套有复位弹簧3，复位弹簧3的一端被承口芯盒体1托住，导向杆5的下端固定字托8，字托8上固定字7。字7可以是凸字，也可以是凹字，字7的内容可以是铸管的规格型号、耐压等级、管号等，如图4所示。无外力时，所述的复位弹簧3将导向杆5托起，字托8和字7嵌在所述的承口芯盒体1的通孔内，而不露出所述的阶台面9。如图3所示为有外力将导向杆5压下的状态，此时字托8和字7已凸出阶台面9。为了使字托8和字7易驱动且定位准确，承口芯盒体1上有两个或多个通孔，通孔内分别各有一所述的铸字驱动机构，铸字驱动机构同时与字托8固定，以驱动字托8和字7。制造离心铸管时，需要使用承口芯子。制作承口芯子时，将本技术装在射芯机上并移入射芯机内，举起芯盒吹气板将导向杆5压下，导向杆5带动字托8下移一定的距离使字7凸出阶台面9，之后射芯机开始射砂。当砂子充满芯盒内腔使芯子成型后，芯盒下降，复位机构使导向杆5抬起，字托8和字7向上移动进入通孔内。芯盒移出，打开半模取出芯子。这时芯子上制作出所要铸的字的反向字。铸管时将芯子安装在管模承口端，铁水注入字7内就形成了所要的字。字7是凸字，所铸的铸管上就是凸字，相反，如果字7是凹字，则所铸的铸管上就是凹字。权利要求1.一种带铸字机构的离心铸管承口芯盒，承口芯盒有两个半模和芯棒，两个半模结构对称，对在一起后与芯棒形成和铸管承口形状相同的阶台孔，与阶台孔轴线平行的承口芯盒体(1)上有通孔，所述通孔的下端在形成铸管承口最大端面的阶台面(9)上，通孔内装有铸字驱动机构，所述铸字驱动机构包括导向杆(5)和复位机构(3)，导向杆(5)可滑动地装在通孔内，导向杆(5)上套有复位机构(3)，复位机构(3)的一端被承口芯盒体(1)托住，铸字驱动机构的导向杆(5)的下端固定字托(8)，字托(8)上固定字(7)，字托(8)和字(7)也嵌在所述的通孔内，所述的字(7)可以是铸管的规格型号、耐压等级、管号等内容。2.根据权利要求1所述的承口芯盒，其特征在于承口芯盒体(1)上有两个后多个通孔，通孔内分别各有一所述的铸字驱动机构，铸字驱动机构同时与字托(8)固定。3.根据权利要求1或2所述的承口芯盒，其特征在于所述通孔内的上下两端分别固定上、下导向套(4、6)，上、下导向套(4、6)内可滑动地装有导向杆(5)。4.根据权利要求1所述的承口芯盒，其特征在于字(7)是凸字，也可以是凹字。专利摘要本技术涉及一种离心铸管的承口芯盒，承口芯盒有两个半模和芯棒组成，两个半模结构对称，对在一起后形成与铸管承口形状相同的阶台孔，与阶台孔轴线平行的承口芯盒体上有通孔，所述通孔的下端在形成铸管承口最大端面的阶台面上，通孔内装有铸字驱动机构，所述铸字驱动机构包括导向杆和复位弹簧，导向杆可滑动地装在通孔内，导向杆上套有复位弹簧，复位弹簧的一端被承口芯盒体托住，铸字驱动机构的导向杆的下端固定字托，字托上固定字，字托和字也嵌在所述的通孔内，所述的字可以是铸管的规格型号、耐压等级、管号等内容。它具有所铸管子的标识不易被涂掉、刮掉、提高了管子的可检查性、管子易查找、结构简单、可靠性高的优点。文档编号B22D13/10GK2579562SQ02247919公开日2003年10月15日 申请日期2002年8月9日 优先权日2002年8月9日专利技术者王桂生, 李学民, 胡顺利 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，李学民，胡顺利，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：