【技术实现步骤摘要】
本技术属于连续铸钢的辅助装置。主要适用于板坯连铸机紧靠结晶器的导辊。在板坯连铸的拉坯过程中，导辊直接与刚出结晶器的热铸坯直接接触，辊子表面与铸坯直接进行热传导，还有辊子的一部分表面受到铸坯的热幅射。传统连铸机导辊，从结构上分为整体式和分段式(分段式一般由两段辊子组成)的园柱体，从冷却方式上分为实心辊子和带内孔的通水冷却辊。上述两种辊子在工作过程中，随着辊子的不断旋转，辊子外表面形成周期性变化的热边界条件，辊子外表面温度很高，辊子中心则温度较低，使辊子径向的温度梯度很大，从而在辊子内部产生很大的热应力(特别是在发生“卡钢”事故，热铸坯停留在辊子上的情况下)并且在随其旋转的动态热应力作用下，易产生裂纹，因辊子的外层温度高，热膨胀变形大，而辊子中心温度低，变形小，即外层的膨胀变形受到内层(中心)的牵住和约束，导致外层产生裂纹，使得辊子出现疲劳破坯，很容易产生“龟裂”，有的尽管龟裂的深度不大，但在裂纹尖端处，会使机械负荷产生很大的应力集中，从而加速裂纹的扩展，最终导致辊子的断裂。目前，通过选用高性能的材质作辊子，虽然部分地提高了辊子寿命，但并未从根本上解决辊子的动态热负荷问题，同时，辊子的成本也相应提高了。而且随着连铸连轧技术的开展，高温出坯与辊子热负荷的矛盾将会更加突出。本技术的目的在于提供一种能改善辊子外表与中心的热应力状况，显著提高其寿命的板坯连铸用复合辊。针对上述目的，本技术所述的辊子由两层(或多层)组成，即由外层和内层组成的复合辊子。外层采用耐热性能好和热膨胀系数小的材料，内层则采用强度和韧性良好匹配的、且热膨胀系数稍大些的材料。同时，内外层采用预...
【技术保护点】
一种圆柱体型的板坯连铸机用复合辊，其特征是该复合辊由内层和外层组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋梁，姬秀琴，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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