微型多功能连铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型多功能连铸机，其特征在于由机架（２）、上对辊（３）、中对辊（７）、下对辊（８）、中间包（１）、环式冷却带（６）、侧冷板（５）、气水喷雾冷却板（４）组成。环式冷却带（６）紧贴侧冷板（５）构成结晶器。本实用新型专利技术既能多流浇铸６０方以下的小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯。体积小、重量轻，不用引锭杆引锭。结构简单，制造、维修方便。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸设备
，具体地说是一种既能多流浇铸小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯的微型多功能连铸机。本技术专利技术之前，一台连铸机只能浇铸方坯、圆坯或带坯一种坯，其结构复杂，体积庞大。本技术专利技术目的是提供一种体积小、重量轻，使用一套对辊传动系统，既能多流浇铸小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯的微型多功能连铸机。本技术微型多功能连铸机，其特征在于由机架、上对辊、中对辊、下对辊、中间包、环式冷却带、侧冷板、气水喷雾冷却板组成，中对辊可上下左右调整，中间包与上对辊及环式冷却带微贴，环式冷却带套在上对辊和中对辊上，侧冷板下端插入中对辊轴承座板的弹性水嘴中，其上端用螺栓固定在中间包上，环式冷却带紧贴侧冷板构成结晶器，结晶器部位的气水喷雾冷却板微贴环式冷却带，二冷段的气水喷雾冷却板微贴坯料。本技术多功能连铸机，既能多流浇铸60方以下的小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯。体积小、重量轻。结构简单，制造、维修方便。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是微型多功能连铸机的立面剖视图。图2是侧冷板纵剖面图。图3是中对辊轴承座板剖视图。图4是气水喷雾冷却板横剖面图。本技术微型多功能连铸机，如图1所示，机架(2)由4根立柱构成，上对辊(3)、中对辊(7)和下对辊(8)为链传对辊组。上对辊(3)和中对辊(7)为槽型辊，下对辊(8)为平辊。上对辊(3)和中对辊(7)用导热性良好的金属材料制成，并能同步运转。调整中对辊(7)上下位置，使环式冷却带(6)张紧，并保持平直，调整其左右位置，可控制坯料厚度，并使坯料在液芯状态时即被压缩。下对辊(8)的辊子直径一大一小，下对辊(8)为主传动辊，既作轧辊又作拉矫辊，使坯料既得到压缩，又形成一定曲率，并引导坯料到下一道工序。中间包(1)水口部分的内衬用耐侵蚀、耐高温、能自润滑的碳质材料制成，水口尺寸与铸坯断面相同或略小。由于中间包(1)与上对辊(3)及环式冷却带(6)接触处保持良好的配合，所以没有水口缺陷和二次氧化问题。环式冷却带(6)用导热性良好的金属薄带制成。环式冷却带(6)随上对辊(3)和中对辊(7)的转动与坯料一起慢慢地同步向下移动。环式冷却带(6)与侧冷板(5)的间隙为0～0.15mm。环式冷却带(6)与侧冷板(5)构成结晶器，其结晶器腔为锥体形。结晶器部位的气水喷雾冷却板(4)喷出的高速气水流既能冷却环式冷却带(6)，又能支撑环式冷却带(6)，使其紧贴侧冷板(5)，不至于外鼓，防止坯料鼓肚和熔液外溢，同时使环式冷却带(6)产生高频振动，起到破坏树状结晶、细化晶粒作用。二冷段的气水喷雾冷却板(4)用于进一步冷却坯料。在改变浇铸流数或品种时，不需增加对辊组，只需改变中间包的水口个数和形状，环式冷却带的条数，不同规格的侧冷板和气水喷雾冷却板的块数，调换中对辊轴承座板(9)。浇铸四流小方坯时，需窄环式冷却带8条或宽带2条，侧冷板5块，两头侧冷板的宽度是中间侧冷板的一半，结晶器部位气水喷雾冷却板8块或2块，二冷段气水喷雾冷却板8块或2块，调换装有5个弹性水嘴的中对辊轴承座板。采用不同厚度的侧冷板，调整侧冷板之间的距离，即可生产不同规格的小方坯。在浇铸带坯时，侧冷板用金属板代替。单流浇铸宽带坯时，环式冷却带只需二条，而宽度需要增加，侧冷板也只需二块。侧冷板为锥形箱体，其结构如图2所示，由联接板(10)、冷却板(11)、箱体钢板(12)、隔板(13)、进水嘴(14)构成，联接板(10)上有一螺栓孔，冷却板(11)用导热性良好的材料制成，进水嘴(14)为锥台形，当进水嘴(14)插入中对辊轴承座板上的弹性水嘴后，冷却水从进水嘴(14)进入经过箱体钢板(11)与隔板(13)构成的缝隙上行，再流向冷却板(11)与隔板(13)构成的缝隙以6米／秒以上的速度经出水口排出。中对辊轴承座板的结构如图3所示，由座板水箱(15)、弹性水嘴(16)、引流器(17)构成。座板水箱(15)用于侧冷板供水，弹性水嘴(16)为内锥台形，下面有弹簧支撑，当侧冷板的进水嘴(14)插入时，能自动调节位置。引流器(17)浇铸小方坯时为倒锥台，浇铸带坯时，改成窄缝形倒锥体。引流器用于存放泥芯，引导坯料下行。气水喷雾冷却板如图4所示，为箱体形结构，用隔板(19)分成前后两个箱体，前箱体面板(18)上面开有多孔拉瓦尔管，隔板(19)上有相同数目的孔，每个孔内插有一根喷气金属管(20)，正对着前箱体面板(18)上的拉瓦尔管管口。前箱体注入低压水，后箱体通入压缩空气或氩气，当空气通过隔板(19)上金属管(20)，再经过前箱体面板(18)上的拉瓦尔管时，经过能量转化，使水很好雾化并被激冷到0℃以下。本技术使用时，不用锭杆引锭。侧冷板插入中对辊轴承座板弹性水嘴之前，在引流器内填入一块泥芯。待中间包装好后，在水口处灌入干石英砂，堵住水口。浇铸开始时，打开水口，熔液自动流入结晶器空腔与干石英砂接触，并延时凝固，开动环冷带，液芯坯向下挤压，把引流器中的泥芯和干石英砂挤出的同时，坯料也被引出，完成引锭工序。本技术将中间包、结晶器、液芯压下、振动和拉矫机构全部结合在一起，只有一套对辊传动系统，不用引锭杆引锭，所以体积较小，重量轻，结构简单，制造和维修方便。权利要求1.一种微型多功能连铸机，其特征在于，由机架(2)、上对辊(3)、中对辊(7)、下对辊(8)、中间包(1)、环式冷却带(6)、侧冷板(5)、气水喷雾冷却板(4)组成，中对辊(7)可上下左右调整，中间包(1)与上对辊(3)及环式冷却带(6)微贴，环式冷却带(6)套在上对辊(3)和中对辊(7)上，侧冷板(5)夹在环式冷却带(6)之间，侧冷板(5)的下端插入中对辊轴承座板(9)的弹性水嘴(16)中，上端用螺栓固定在中间包(1)上，环式冷却带(6)紧贴侧冷板(5)构成结晶器，结晶器部位的气水喷雾冷却板(4)微贴环式冷却带(6)，二冷段的气水喷雾冷却板(4)微贴坯料。2.权利要求1所述的微型多功能连铸机，其特征在于上对辊(3)和中对辊(7)为槽型辊，下对辊(8)为平辊，其直径一大一小。3.权利要求1所述的微型多功能连铸机，其特征在于，中间包(1)的水口部分内衬用炭质材料制成。4.权利要求1所述的微型多功能连铸机，其特征在于侧冷板(5)为锥形箱体，由联接板(10)、冷却板(11)、箱体钢板(12)、隔板(13)、进水嘴(14)构成。5.权利要求1所述的微型多功能连铸机，其特征在于中对辊轴承座板(9)由座板水箱(15)、弹性水嘴(16)、引流器(17)构成。6.权利要求1所述的微型多功能连铸机，其特征在于气水喷雾冷却板(4)为箱体形结构，用隔板(19)分成前后两个箱体，前箱体面板(18)上有多孔拉瓦尔管，隔板(19)上有相同数目的孔，每个孔内插有一根喷气金属管(20)，正对着前箱体面板(18)上的拉瓦尔管管口。7.权利要求1、5所述的微型多功能连铸机，其特征在于中对辊轴承座板(9)的引流器(17)为倒锥体。专利摘要本技术公开了一种微型多功能连铸机，其特征在于由机架(2)、上对辊(3)、中对辊(7)、下对辊(8)、中间包(1)、环式冷却带(6)、侧冷板(5)、气水喷雾冷却板(4)组成。环式冷却带(6)紧贴侧冷板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型多功能连铸机，其特征在于，由机架（２）、上对辊（３）、中对辊（７）、下对辊（８）、中间包（１）、环式冷却带（６）、侧冷板（５）、气水喷雾冷却板（４）组成，中对辊（７）可上下左右调整，中间包（１）与上对辊（３）及环式冷却带（６）微贴，环式冷却带（６）套在上对辊（３）和中对辊（７）上，侧冷板（５）夹在环式冷却带（６）之间，侧冷板（５）的下端插入中对辊轴承座板（９）的弹性水嘴（１６）中，上端用螺栓固定在中间包（１）上，环式冷却带（６）紧贴侧冷板（５）构成结晶器，结晶器部位的气水喷雾冷却板（４）微贴环式冷却带（６），二冷段的气水喷雾冷却板（４）微贴坯料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茂高，
申请(专利权)人：卢茂高，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]