一种炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具制造技术

一种炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具，包括，底板，两块端板，分别联结于所述的底板的两端；其内侧面两侧开有通孔；两通孔之间的内侧面凸起形成一供限位的平台；两块侧板，分别联结于所述的底板的两侧，并抵靠于两块端板凸起平台的两侧，其外侧面的两端对应所述的两块端板内侧面两侧的通孔分别设有凹槽；插销，分别插设于所述的两块端板内侧面两侧的通孔以及两块侧板外侧面的凹槽，以此固定所述的端板与侧板；盖板，设置于所述的端板及侧板上，其上开有通气孔。制得的试样的表面质量好，外形尺寸标准，有利于材料检测数据的准确可靠；脱模好，不存在由于试样膨胀脱不出模，或脱模时损坏试样的现象；结构简单实用，装模和脱模都非常方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种炼铁出铁口用炮泥材料制样 热处理模具。
技术介绍
炮泥材料是一种非常特殊的不定形耐火材料，应用在炼铁生产系统的 出铁口。炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉 安全生产的要求，必须对炮泥材料的质量进行控制和各种性能的检测。它 是以焦油或树脂为结合剂的一种具有可塑性的软质耐火材料，与常规的耐 火材料不同之处在于它在常温下不硬化，成型后必须埋在碳保护剂中，形 成还原性气氛下进行热处理，才能够不被氧化形成具有一定强度的有固定 形状的试样块，而后才能进行各种物理性能的测试分析或进行各种研究试 验。这就需要通过一种专用模具来对它进行处理制样。在出铁口炮泥的研 究和应用中，对炮泥材料的制样和测试方法国内外没有统一的标准，其方 法也没有公开发表过。目前普遍应用的不定形耐火材料制样模具与混凝土制样模具一样，模具的内尺寸为40x40xl60mm，模具板都是通过螺丝和螺母来定位和固定 的，螺丝和螺母松动后拆卸模具板来进行试样块的脱模。这样的模具不能 够适应炮泥制样的要求因为进行高温下热处理，模具受热膨胀会变形损 坏试样；受热后螺丝和螺母膨胀损坏造成无法脱模；另外炮泥在热处理时 必须在埋碳的还原性气氛下进行，埋碳用的碳质材料在高温下会粘附在模 具螺丝和螺母上，造成螺丝和螺母无法自由松紧，脱模非常困难，强行敲 出的试样经常缺边掉角或断裂，试样块的合格率很低。本专利技术模具与 耐火材料常规模具不同点在于1.炮泥材料热处理模具用耐热钢制成，可以承受50(TC以下的高温热 处理不变形；耐火材料常规模具不能在高温下加热处理，只能在常温下应 用。2. 炮泥材料热处理模具可拆卸的模板用活动插销来固定，避免了耐火 材料常规模具用螺丝和螺母的固定方式，热处理时不变形，碳保护剂不粘 附，易拆卸脱模。3. 炮泥材料热处理模具设有带孔的盖板，可以使模具内的炮泥材料在 热处理过程中既方便排出有机气体，又能保持样块的标准尺寸，避免炮泥 试样表面粘附碳保护剂而影响质量。而耐火材料常规模具没有盖板，材料 在高度方向可以自由变化，试样尺寸无法保证，炮泥试样的上表面只能裸 露在碳保护剂中。4. 炮泥材料热处理模具可以根据需要变化内尺寸。模具结构简洁紧凑，操作方便。中国专利CN1852802A "用于耐热处理用的热吹型模具"是一种用于 耐热处理或定型(加工)的热吹型模具，其中在模具和模具固定器之间最 少安放一加热系统，所述系统由管状电阻器组成，用于吹制塑料容器。中国专利CN2860659Y "—种形变热处理复合模具".技术是由可相互 配合的凹模和凸模组成，凹模和凸模体内分别设有至少一个冷水腔，凹模 和凸模表面设有相应冷却水腔的进水口和出水口。该技术适合应用在制作 薄形金属件，如膜片弹簧、锯片、铣刀等。可见这些专利技术都不适用于 炮泥材料的应用，因此没有发现相似结构或用途的热处理模具专利技术。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理 模具，制得的试样的表面质量好，外形尺寸标准，有利于材料检测数据的准确可靠；脱模好，不存在由于试样膨胀脱不出模，或脱模时损坏试样的 现象；结构简单实用，装模和脱模都非常方便。 为达到上述目的，本技术的技术方案是，一种炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具，包括，底板，两块端板， 分别联结于所述的底板的两端；其内侧面两侧开有通孔；两通孔之间的内 侧面凸起形成一供限位的平台；两块侧板，分别联结于所述的底板的两侧， 并抵靠于两块端板凸起平台的两侧，其外侧面的两端对应所述的两块端板 内侧面两侧的通孔分别设有凹槽；插销，分别插设于所述的两块端板内侧面两侧的通孔以及两块侧板外侧面的凹槽，以此固定所述的端板与侧板； 盖板，设置于所述的端板及侧板上，其上开有通气孔。 进一步，本技术所述的插销有斜度。整套模具的材质须是耐热钢，能够承受至50(TC的高温不膨胀变形。 本技术的有益效果本技术的模具，在埋碳的热处理条件下，模具本身不变形，模板 固定用插销结构，拆卸方便，非常有利于脱模。在脱模过程中试样损坏现 象完全避免，试样尺寸的合格率也大大增加。解决了炮泥材料制样中的重 要难题，是炮泥材料性能研究和质量控制不可缺少的重要环节。通过这样 的方法对炮泥材料进行制样处理，得到了合格的样块，促进了炮泥材料的 研究和对现场炮泥质量的日常检验工作。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图; 图2为本技术底板与端板的示意图； 图3为本技术侧板的示意图。具体实施方式参见图1 图3，本技术的炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具， 包括，底板l、两块端板2、 2'、两块侧板3、 3'，插销4、 4'、盖板5;两块端板2、 2'，分别联结于所述的底板1的两端；其内侧面21、 21，两侧开有通孔211、 211';两通孔211、 211，之间的内侧面凸起形 成一供限位的平台22、 22';两块侧板3、 3'，分别联结于所述的底板1的两侧，并抵靠于两块端 板2、 2'凸起平台22、 22'的两侧，其外侧面31的两端对应所述的两块 端板2、 2'内侧面两侧的通孔211分别设有凹槽311，以侧板3为例；插销4、 4'，分别插设于所述的两块端板2、 2'内侧面两侧的通孔 211、 211，以及两块侧板3、 3'外侧面的凹槽311，以此固定所述的端板 2、 2'与侧板3、 3'，该插销4、 4'有斜度；盖板5，设置于所述的端板 2、 2'及侧板3、 3'上，其上开有通气孔51。先将侧板3、 3'放置于底板1和端板2、 2'之间，用锤子敲击插销4、 4，穿过端板通孔211、 211'，沿侧板3、 3'的凹槽311插入，这样可以 固定侧板3、 3'的上下和前后位置，侧板3、 3'在模具内不会有任何的 移动；插销4有一定的斜度，越往里插，把侧板3、 3'固定得越紧。把模 具组装好后，模具内放入需要热处理的炮泥材料，盖上盖板5，就可放入 电炉内进行埋碳条件下热处理。炮泥材料试样上覆盖有盖板，可以防止热处理过程中炮泥由于排气引 起炮泥体积膨胀，尺寸不符合测试要求的问题。炮泥材料中的有机气体可 以通过盖板5上的通气孔51排出，以促进炮泥的固化。热处理完毕冷却后取出模具，拿掉盖板，用锤子把四个插销敲出，撤 去侧板，就可把处理好的炮泥材料样块取出。通过这样的模具处理炮泥试 样块，炮泥的表面质量好，外形尺寸标准，有利于材料检测数据的准确可 靠。试样特别好脱模，不存在由于试样膨胀脱不出模，或脱模时损坏试样 的现象。该模具结构简单实用，装模和脱模都非常方便。权利要求1.一种炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具，其特征是，包括，底板，两块端板，分别联结于所述的底板的两端；其内侧面两侧开有通孔；两通孔之间的内侧面凸起形成一供限位的平台；两块侧板，分别联结于所述的底板的两侧，并抵靠于两块端板凸起平台的两侧，其外侧面的两端对应所述的两块端板内侧面两侧的通孔分别设有凹槽；插销，分别插设于所述的两块端板内侧面两侧的通孔以及两块侧板外侧面的凹槽，以此固定所述的端板与侧板；盖板，设置于所述的端板及侧板上，其上开有通气孔。2. 如权利要求1所述的炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具，其特征 是，所述的插销有斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁出铁口用炮泥材料制样热处理模具，其特征是，包括，底板，两块端板，分别联结于所述的底板的两端；其内侧面两侧开有通孔；两通孔之间的内侧面凸起形成一供限位的平台；两块侧板，分别联结于所述的底板的两侧，并抵靠于两块端板凸起平台的两侧，其外侧面的两端对应所述的两块端板内侧面两侧的通孔分别设有凹槽；插销，分别插设于所述的两块端板内侧面两侧的通孔以及两块侧板外侧面的凹槽，以此固定所述的端板与侧板；盖板，设置于所述的端板及侧板上，其上开有通气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘菲芳，王峰，汪庆丰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]