连铸机二冷区用复合辊制造技术

技术编号:826548 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种连铸机二冷区用复合辊。它包括辊体和套管,进水管和出水管,其特征在于在辊体的外表面圆周方向等分开有周向冷却水槽,并在其上安装有套管,与内层辊体组合成一体,在辊体径向设有分水孔,环形分水管的一端与径向水管相通,另一端分别与周向冷却水槽相连,在辊径两端分别设有与径向水孔相通的进水管和出水管。其优点是冷却效率高,能加速热量传递,使铸坯表面冷却温度均匀,质量好。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸机用支承辊,尤其涉及一种连铸机二冷区用复合辊。从结晶器拉出来的铸坯凝固成一薄层外壳,而中心仍为高温钢水,形成一个很长的液相穴,为了继续凝固,从结晶器出口到最后一对夹持辊的长度内,设一个喷水冷却区即二次冷却区。在二冷区设有喷水系统和一系列夹辊,这些支承辊主要是对铸坯起夹持、导向作用,使铸坯在运行中不致于产生鼓肚变形,而对铸坯的冷却不起明显的作用。铸坯的冷却主要是靠喷水来实现的,但这种冷却方式无论是压力水还是气-水都存在不利于铸坯的因素及无法彻底解决的问题。①由于二冷区铸坯表面温度高达1100℃,在铸坯表面迅速形成的蒸汽膜将阻止喷射水滴与铸坯接触,使喷水冷却的效率受到限制;②采用水冷却方式,铸坯表面冷却不均匀,会导致坯壳温度回升,使铸坯易产生中间裂纹或皮下裂纹。针对以上问题,生产上采用过多级结晶器、冷却格栅、冷却板等冷却方式,虽然改善了冷却条件,但又带来了铸坯与装置摩擦力增大,拉坯阻力增大,制造复杂,维护困难等问题。上述问题制约了现有连铸机开发浇铸特殊钢种的生产。本技术的目的是提供一种冷却效率高,能加速热量传递,使铸坯表面冷却温度均匀,铸坯质量好的连铸机二冷区用复合辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机二冷区用复合辊,它包括辊体和套管,进水管和出水管,其特征在于在辊体(6)的外表面圆周方向等分开有周向冷却水槽(5),并在其上安装有套管(4),与内层辊体(6)组合成一体,在辊体(6)径向设有分水孔(2),环形分水管(3)的一端与径向水管(2)相通,另一端分别与周向冷却水槽(5)相连,在辊径两端分别设有与径向水孔(2)相通的进水管(1)和出水管(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁卫红周宝强
申请(专利权)人:鞍钢集团机械制造公司设计研究院
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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