连铸机扇形段的夹紧装置制造方法及图纸

连铸机扇形段的夹紧装置，包括框架、夹紧液压缸、定距块、导向装置、阶梯块和预紧螺栓。夹紧液压缸的缸体固接在上框架上；定距块固接在上框上；导向装置的导向套固接在下框架上，上部插入定距块内，导向板固接在导向套的上部，导向块固接在定距块内，预紧螺栓一端固接在下框架上，另一端穿过下框架、导向套、定距块、上框架和夹紧液压缸的空心柱塞与空心柱塞固接；阶梯块套装在导向套中部的凸台上，置于定距块与凸台之间，下部与导向套中部的凸台固接并径向定位，上端与定距块压靠。本实用新型专利技术的优点是：空心液压缸放置在扇形段上框架的上面，液压控制管路安装在冷却室外面；改善了液压缸的工作环境，制造成本低，故障率少，便于维护。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸机领域，尤其涉及连铸机扇形段夹紧装置。
技术介绍
连铸机是在强力、高温、有水的恶劣环境下工作的。扇形段是连铸机的关 键部件，其运转的可靠性、稳定性直接关系到连铸机的质量和产量。扇形段在运转前要调整好后将其夹紧，才能进入工作状态。以往用机械方式调整开口度的扇形段，其夹紧方式有两种， 一种是采用8个液压缸控制的方式。这种方式 采用4个夹紧缸和4个提升缸完成，其不足是上框架结构复杂，液压管路复杂、 液压缸多、故障点多，成本高。另一种是采用阶梯块、拉紧缸的方式。这种方 式的液压缸和液压控制管路设在冷却室内，工作环境恶劣，液压缸及管路容易 出现故障，维修困难。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点，本技术的目的是设计一种连铸机扇形段的新型夹紧装置。本技术的技术方案是连铸机扇形段的夹紧装置，包括框架、 夹紧液压缸、定距块、导向装置、阶梯块和预紧螺栓，特征在于所述的框架 是刚性梁，由上框架和下框架组成，下框架安装在连铸机的基础框架上；夹紧 液压缸是空心液压缸，夹紧液压缸的缸体固接在上框架的上面；定距块是一个 空心圆套，空心圆套固接在上框架下面的与夹紧液压缸安装位置相对应处；导 向装置由导向套、导向块和导向板组成，导向套是空心套，导向套中部沿外圆 周设有一圈凸台，导向套固接在下框架上，导向套的上部插入定距块圆套内， 导向板是一块长条形弧面板，固接在导向套上部的插入定距块圆套内的外圆上， 导向块是一块固接在定距块上的弧面滑块，滑块与导向板滑动配合；预紧螺栓 是一根长轴式柔性螺栓，预紧螺栓的中段是细圆轴，两端是螺纹，预紧螺栓中 段圆轴部分的与上框架接近处和与下框架接近处设有轴肩， 一端固接在下框架 上，另一端穿过下框架、导向套、定距块、上框架和夹紧液压缸的空心柱塞与 空心柱塞固接；阶梯块套装在导向套中部的凸台上，置于定距块与凸台之间，3下部与导向套中部的凸台固接并径向定位，上端与定距块压靠。本技术所述的连铸机扇形段的夹紧装置，其特征在于所述的预紧螺栓 两端用预紧螺母分别固接在下框架和空心液压缸的空心柱塞上。本技术的工作原理是当空心液压缸上腔给油，上框架整体沿导向套 抬升，此时阶梯块呈放松状态，可打开定位销旋转阶梯块调整扇形段的开口度， 调整好后插入定位销，将阶梯块定位。空心液压缸下腔进油憋压，此时上框架 整体沿导向套下降，上框架上的上定距块就压紧在导向套上的阶梯块上，扇形 段上框架处于夹紧状态。每个扇形段设四个本实用新形的夹紧装置，对称安装 在扇形段的四个角处。本技术的优点是空心液压缸放置在扇形段上框架的上面，空心液压 缸及液压控制管路都设置在冷却室外面，便于维护和维修；改善了液压缸的工 作环境，减少了故障率；降低了制造成本。附图说明本技术共有二张附图，其中附图1是本技术的扇形段夹紧装置结构示意图。附图2是扇形段夹紧装置的空心液压缸结构示意图。附图中1、空心液压缸2、上框架3、上辊4、下辊5、下框架6、 保护罩7、预紧螺母8、定距块9、阶梯块10、预紧螺栓11、导向套 12、预紧螺母13、定位销14、定位销支架15、垫板 16、垫片组 17、导向块18、导向板具体实施方式附图给出的是本技术的较佳的具体实施方式。预紧螺栓IO用液压拉伸 器预紧，用预紧螺母12把合在下框架5上。导向套11穿入预紧螺栓10把合在 下框架5上，在导向套11上安装有导向板18、垫板15、垫片组16、用螺栓把 合。用垫片组16调整垫板15在下框架5上的高度，保证4处等高。阶梯块9 根据连铸坯的厚度规格设计成几个不同的高度，放置在垫板15上，垫板15上 安装有定位销支架14和定位销13。空心液压缸1安装在上框架2上面，空心液 压缸1的缸体用螺栓把合在上框架2上，定距块8用螺栓把合在上框架2上， 其内侧还装有导向块17，用螺栓把合。用垫片组调整导向块17，确定其与导向 板18之间的导向间隙。上框架2、空心液压缸1和上定距块8整体吊装到阶梯块9上。用液压拉伸器拉伸预紧螺栓10，将空心夹紧缸1的空心活塞用预紧螺 母7把紧在预紧螺栓10上，扇形段整体安装完成。4个本实施例的夹紧装置，对称安装在扇形段的4个角处，可完成扇形段的 夹紧。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术 范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、连铸机扇形段的夹紧装置，包括框架、夹紧液压缸、定距块、导向装置、阶梯块和预紧螺栓，特征在于所述的框架是刚性梁，由上框架(2)和下框架(5)组成，下框架(5)安装在连铸机的基础框架上；夹紧液压缸(1)是空心液压缸，夹紧液压缸(1)的缸体固接在上框架(2)的上面；定距块(8)是一个空心圆套，空心圆套固接在上框架(2)下面的与夹紧液压缸安装位置相对应处；导向装置由导向套(11)、导向块(17)和导向板(18)组成，导向套(11)是空心套，导向套(11)中部沿外圆周设有一圈凸台，导向套(11)固接在下框架(5)上，导向套(11)的上部插入定距块(8)圆套内，导向板(18)是一块长条形弧面板，固接在导向套(11)上部的插入定距块(8)圆套内的外圆上，导向块(17)是一块固接在定距块(8)上的弧面滑块，滑块与导向板(18)滑动配合；预紧螺栓(10)是一根长轴式柔性螺栓，预紧螺栓的中段是细圆轴，两端是螺纹，预紧螺栓中段圆轴部分的与上框架(2)接近处和与下框架(5)接近处设有轴肩，预紧螺栓(10)一端固接在下框架(5)上，另一端穿过下框架(5)、导向套(11)、定距块(8)、上框架(2)和夹紧液压缸(1)的空心柱塞与空心柱塞固接；阶梯块(9)套装在导向套(11)中部的凸台上，置于定距块(8)与凸台之间，下部与导向套(11)中部的凸台固接并径向定位，上端与定距块(8)压靠。2、 根据权利要求1所述的连铸机扇形段的夹紧装置，其特征在于所述的预 紧螺栓(10)两端用预紧螺母(7、 12)分别固接在下框架(5)和空心液压缸(1)的空心柱塞上。专利摘要连铸机扇形段的夹紧装置，包括框架、夹紧液压缸、定距块、导向装置、阶梯块和预紧螺栓。夹紧液压缸的缸体固接在上框架上；定距块固接在上框上；导向装置的导向套固接在下框架上，上部插入定距块内，导向板固接在导向套的上部，导向块固接在定距块内，预紧螺栓一端固接在下框架上，另一端穿过下框架、导向套、定距块、上框架和夹紧液压缸的空心柱塞与空心柱塞固接；阶梯块套装在导向套中部的凸台上，置于定距块与凸台之间，下部与导向套中部的凸台固接并径向定位，上端与定距块压靠。本技术的优点是空心液压缸放置在扇形段上框架的上面，液压控制管路安装在冷却室外面；改善了液压缸的工作环境，制造成本低，故障率少，便于维护。文档编号B22D11/00GK201239782SQ20082001476公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日专利技术者傅冬齐, 孟宪静, 王光儒 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸机扇形段的夹紧装置，包括框架、夹紧液压缸、定距块、导向装置、阶梯块和预紧螺栓，特征在于：所述的框架是刚性梁，由上框架（２）和下框架（５）组成，下框架（５）安装在连铸机的基础框架上；夹紧液压缸（１）是空心液压缸，夹紧液压缸（１）的缸体固接在上框架（２）的上面；定距块（８）是一个空心圆套，空心圆套固接在上框架（２）下面的与夹紧液压缸安装位置相对应处；导向装置由导向套（１１）、导向块（１７）和导向板（１８）组成，导向套（１１）是空心套，导向套（１１）中部沿外圆周设有一圈凸台，导向套（１１）固接在下框架（５）上，导向套（１１）的上部插入定距块（８）圆套内，导向板（１８）是一块长条形弧面板，固接在导向套（１１）上部的插入定距块（８）圆套内的外圆上，导向块（１７）是一块固接在定距块（８）上的弧面滑块，滑块与导向板（１８）滑动配合；预紧螺栓（１０）是一根长轴式柔性螺栓，预紧螺栓的中段是细圆轴，两端是螺纹，预紧螺栓中段圆轴部分的与上框架（２）接近处和与下框架（５）接近处设有轴肩，预紧螺栓（１０）一端固接在下框架（５）上，另一端穿过下框架（５）、导向套（１１）、定距块（８）、上框架（２）和夹紧液压缸（１）的空心柱塞与空心柱塞固接；阶梯块（９）套装在导向套（１１）中部的凸台上，置于定距块（８）与凸台之间，下部与导向套（１１）中部的凸台固接并径向定位，上端与定距块（８）压靠。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪静，傅冬齐，王光儒，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，一重集团大连设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]