控制连铸中间包内钢渣性能稳定的方法技术

一种控制连铸中间包内钢渣性能稳定的方法，其特征在于在多罐钢包为同一中间包连浇过程中，在第一罐钢包钢水开浇初期以０．１５～０．４０ｋｇ／吨钢的投入量从浇注孔加入改质剂，同时，都以０．０５～０．１ｋｇ／吨钢的投入量向中间包的钢水测温点和取样点附近分别投入改质剂；每当前一罐钢包钢水停浇后，后一罐钢包钢水开浇前，再以０．０５～０．２０ｋｇ／吨钢的投入量向钢包浇注钢水的长水口附近投入改质剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸生产技术，尤其涉及一种中间包内钢渣化学性质的 处理方法。
技术介绍
进入20世纪90年代，随着超低碳汽车板钢、超低碳冷轧硅钢和家 用电器面板用钢等一系列深冲及超深冲钢种的开发，冷轧板巻的表面及 内部夹杂物的控制成为了保证产品质量的关键，表面夹杂会造成表面质 量不合格。在铸机浇注过程中，钢水罐下渣检测靠专用检测设备或靠操作工人 的人工判断来控制下渣，但不可避免造成钢包渣不同程度地进入中间包。 这种钢包渣有一定的氧化性，可以说是造成连铸中间包内钢渣性能不稳 定的因素。因为渣中的氧(O)通过钢、渣的界面反应传入到钢水中，进 入到钢水中的氧与钢水中的铝反应，会形成八1203夹杂，从 而影响铸坯质量；另外，还有一些其它的因素也会造成这种钢渣性能的 不稳定，如中间包第一罐开浇时中间包内是氧化性气氛，在未加入覆 盖剂之前钢水与空气接触被氧化，而且钢包开浇时大量引流砂流入中间 包，同样也会造成中间包内钢渣性能的不稳定，还有在中间包浇注过程 中，进行取样和测温等操作也会对中间包内钢渣性能的局部造成不稳定。有关钢渣改质的现有技术公开的不少，可大都是在转炉炼钢和精炼 过程中进行。尚未发现有关连铸中间包性能稳态控制的公开技术，也未 发现有关连铸中间包非稳定状态对连铸坯及其后续产品质量影响的相关文献和专利技术。如何控制中间包内钢渣性能的稳定或减少其不稳定性的周期和频率来提高铸坯质量正是本专利技术所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是通过向中间包内加入改质剂对中间包内 钢渣性能进行稳态控制，降低中间包内钢渣的氧化性等不稳定因素，减少钢中AL与0发生反应形成Al203夹杂的几率，减少铸坯夹杂物，从 而减少冷轧板巻的夹杂。本专利技术是这样实现的该方法在多罐钢包为同一中间包连浇过程中，在第一罐钢包钢水开浇初期以0.15 0.40kg/吨钢的投入量从浇注孔加入改质齐U，同时，都以0.05 0.1kg/ 吨钢的投入量向中间包的钢水测温点和取样点附近分别投入改质剂；在 前一罐钢包钢水停浇后，后一罐钢包钢水开浇前，再以0.05 0.20kg/吨 钢的投入量向钢包浇注钢水的长水口附近投入改质剂。本专利技术所述的改质剂为混合粉状物质，其组分(重量百分比)为铝 粉20% 40%、活性CaO: 35% 50%、助烙剂20% 30%。本专利技术所述的铝粉为金属雾化铝粉，包括空气雾化铝粉或氮气雾化 铝粉，其纯度大于99%，粒度范围为30 70um;所述的活性CaO可以 是活性白灰或高纯度冶金白灰，活性白灰的纯度大于83%，活性度大于 300ml (活性度测试方法为取25g生石灰用4NHC1中和的滴定值)，粒度 范围为0.01 3mm;所述的助熔剂可以是铝钒土或三氧化二铝粉，铝钒 土的纯度大于90。/。，粒度范围为0.01 lmm。本专利技术针对非稳态浇注造成铸坯夹杂废品比率较高的情况，结合连铸中间包工作特点，研究后发现中间包非稳态存在在钢包开浇时，且影响时间达3 5min。对此，本专利技术在连铸生产中，同一浇次(5 8个 钢包)不同钢包的钢水在同一中间包连浇时，第一罐开浇时当中间包重量约达总容量的1/3时在浇注孔和两侧的测温和取样点同时加入改质剂， 总投入量为0.25 0.60kg/吨钢，这样可避免钢水与空气接触被氧化，并 降低开浇阶段钢水被氧化而进入钢中的氧。前一罐钢包钢水停浇后，在 钢包浇注钢水的长水口附近投入改质剂，投入位置距钢包浇注水口 400mm以内，投入量为0.05 0.20kg/吨钢，这样可改变上一罐钢包钢水 停浇时从钢水罐中流入到中间包中的钢包渣的化学性质，降低其氧化性， 减少钢包渣流入中间包对中间包稳态的影响程度及影响时间，同时减少 正在浇注钢包初始时流入中间包的引流砂对中间包稳态的影响。本专利技术所采用的改质剂是经干燥处理的粉状改质剂。改质剂应混合 均匀，以防止在使用过程中因铝粉聚集导致剧烈反应而造成喷溅。采用本专利技术可减少中间包的非稳态程度和非稳态时间，有效降低铸 坯中的夹杂物，最终降低铸坯的后续产品包括热轧钢板和冷轧钢板的夹 杂物比率30%以上，从而提高钢材内部质量，减少废品率。下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。 具体实施例方式具体实施过程中，应根据钢包钢渣氧化性的程度和钢水罐的下渣量 来调整加入改质剂的数量，必要时还可增加对中间包钢水测温点和取样 点投入改质剂的次数。依据钢水罐下渣的情况可以增加测温点和取样点 投入改质剂的次数。浇次第一罐钢包钢水浇注，因中间包耐火材料在接触高温钢水初期 烧结过程会产生少量气体，影响中间包稳态，可在浇次第一罐钢包浇注 初期再适当增加改质剂的加入量。本专利技术实施例以超低碳钢连铸生产为例，采用180吨钢包、50吨中 间包、两流铸机，同一中间包浇注共6罐，以3个浇次为3个实施例。实施例1:质剂，同时在两侧测温和取样点400mm范围内分别加入10kg改质剂； 每当后一罐钢包钢水开浇前在长水口 400mm范围内各加入10kg改质剂。 该实施例所用的改质剂的成分组成为45%活性白灰，粒度为lmm，纯 度85%; 25%金属雾化铝粉，粒度为70um，纯度99.2%; 30°/。铝矾土， 粒度为lmm，纯度92%。按此工艺生产的超低碳钢冷轧板巻的夹杂降低 了 40%。实施例2:第一罐钢包钢水向中间包浇注初期在中间包钢水注入处加入15kg改 质剂，同时在两侧测温和取样点400mm范围内分别加入10kg改质剂； 每当后一罐钢包钢水开浇前在长水口 400mm范围内各加入12kg改质剂。 该实施例所用的改质剂的成分组成为40%活性白灰，粒度为3mm，纯 度90%; 35%金属雾化铝粉，粒度为55ym，纯度99.4%; 25%铝矾土， 粒度为0.05mm，纯度94%。按此工艺生产的超低碳钢冷轧板巻的夹杂降 低了 45%。实施例3:第一罐钢包钢水向中间包浇注初期在中间包钢水注入处加入20kg改 质剂，同时在两侧测温和取样点400mm范围内分别加入10kg改质剂； 每当后一罐钢包钢水开浇前在长水口 400mm范围内各加入15kg改质剂。 该实施例所用的改质剂的成分组成为38%活性白灰，粒度为0.5mm， 纯度92%; 40%金属雾化铝粉，粒度为30um，纯度99.5%; 22%铝矾土， 粒度为0.02mm，纯度91%。按此工艺生产的超低碳钢冷轧板巻的夹杂降 低了 55%。权利要求1. 一种，其特征在于在多罐钢包为同一中间包连浇过程中，在第一罐钢包钢水开浇初期以0.15～0. 40kg/吨钢的投入量从浇注孔加入改质剂，同时，都以0.05～0.1kg/吨钢的投入量向中间包的钢水测温点和取样点附近分别投入改质剂；每当前一罐钢包钢水停浇后，后一罐钢包钢水开浇前，再以0.05～0.20kg/吨钢的投入量向钢包浇注钢水的长水口附近投入改质剂。2. 根据权利要求l所述的，其特 征在于所述的改质剂为混合粉状物质，其组分为(重量百分比)铝粉 20°/。 40%、活性CaO: 35% 50%、助熔剂20% 30%。3. 根据权利要求2所述的，其特 征在于所述的铝粉为金属雾化铝粉；所述的活性CaO为活性白灰；所 述的助熔剂为铝钒土。4. 根据权利要求3所述，其特征 在于所述金属雾化铝粉的纯度大于99%，粒度范围为30 70ixm;所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制连铸中间包内钢渣性能稳定的方法，其特征在于在多罐钢包为同一中间包连浇过程中，在第一罐钢包钢水开浇初期以０．１５～０．４０ｋｇ／吨钢的投入量从浇注孔加入改质剂，同时，都以０．０５～０．１ｋｇ／吨钢的投入量向中间包的钢水测温点和取样点附近分别投入改质剂；每当前一罐钢包钢水停浇后，后一罐钢包钢水开浇前，再以０．０５～０．２０ｋｇ／吨钢的投入量向钢包浇注钢水的长水口附近投入改质剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王向辉，温铁光，陈付振，孙群，赵正洪，李伟东，傅钢，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21