一种随流孕育装置用可调下料管总成制造方法及图纸

一种随流孕育装置用可调下料管总成，包括下料管、ｙ型三通管组件、两个带拉杆弹性夹组件、万向中通球形接头、两块支撑板和两个可转向支撑组件。ｙ型三通管组件下端联接万向中通球形接头，其球形接头下端联接下料管，另外，两个带拉杆弹性夹组件分别与下料管下部和两块支撑板活动联接，这样不仅可使得下料管的出口指向能够依需要实施空间转角调整，以便对准浇注时的铁水流需要，而且可使得下料管的出口指向能够实施快速调整，满足多浇口铸型砂箱换浇口进行浇注的需要，另外，还可使得下料管总成能够与所配置的随流孕育装置一起随行移动，满足在手工浇注流水线上设置随流孕育装置的配备要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种随流孕育装置用可调下料管总成(一)
本技术属于机械领域，尤其是涉及一种铸造浇注随流孕育装置用的可 调下料管总成。(二)
技术介绍
目前，国内现有技术中的振动给料或螺旋给料的随流孕育装置所采用的下料管总成如图i所示，主要由下料管i、 y型三通管组件2和内螺纹直通接头 2b组成。y型三通管组件2的左部短管上端联接随流孕育装置25底部漏料斗 25a，右部长管上端联接压空气路组件25b，下端通过内螺纹直通接头2b联接 下料管l。当设置在外部另设的联接板26上的随流孕育装置25工作时，孕育 剂进入下料管总成，并在压空气路组件25b的气力输送下，快速冲出下料管1 出口，飞向浇包27翻转浇注时的铁水流中，实现对所浇铸型砂箱28的晚期孕 育。另由图1知，锥点2a为y型三通管组件2的交点，下料管1可绕轴线在 360°范围内旋转，形成锥角为a的倒锥体，其下料管l出口通过在倒锥体底平面的圆周位置上调整，以满足其出口指向对准浇注铁水流的孕育需要。其中锥 角a—般取60。。然而，在实际使用过程中，这种总成结构主要存在以下三点不足1. 由于随流孕育装置25受浇注现场安装位置所限，使得下料管l出口虽 经水平面转角调整但仍不能保证其出口指向对准铁水流，只能将下料管l出口 处煨弯，调整空间转角，以满足使用需要。如图2所示；2. 适度加长下料管l的长度，随流孕育装置25可远离浇口设置，避免其 长期受高温烘烤，使其受到保护。如果加长下料管l长度，在外界震动干扰下， 下料管l易产生摇摆晃动，其出口指向时常偏离铁水流，达不到应有的孕育效 果；3. 如果采用刚性支撑加长下料管l,虽可减少下料管l出口的摇摆晃动， 但难以满足多浇口铸型砂箱对其出口指向的快速适时调整需要，尤其是难以满 足在手工浇注流水线上设置随流孕育装置25时对其下料管总成能够一起随行移动的配备要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种随流孕育装置用的可调下料管总成，不仅 能够满足下料管出口指向对准浇注铁水流的空间转角调整和适度加长下料管长 度的需要，而且能够满足多浇口铸型砂箱对其出口指向的快速适时调整需要及 在手工浇注流水线上设置随流孕育装置时对其下料管总成能够一起随行移动的 配备要求。本技术可通过以下技术方案实现一种随流孕育装置用可调下料管总成，包括下料管i、 y型三通管组件2、两个带拉杆弹性夹组件3、万向中通球形接头4、两块支撑板5和两个可转向支撑组件6。 y型三通管组件2的左部短管上端联接随流孕育装置25底部漏料斗 25a，右部长管上端联接压空气路组件25b，下端通过万向中通球形接头4联接 下料管1;随流孕育装置25底部四个底脚与外部另设的联接板26之间联接有 两块支撑板5，每块支撑板5上R圆弧端联接一个可转向支撑组件6;两个带拉 杆弹性夹组件3—端的弹性夹头套在下料管1外，与下料管l滑动联接，并可 通过紧固件固定，另一端的拉杆与两个可转向支撑组件6滑动联接，也可通过 紧固件固定。由上所述的可调下料管总成中的下料管1，不仅可使其下料管1绕轴线在 360°范围内旋转，形成锥角为d倒锥体，也可使其采用万向中通球形接头后形 成的下料管l依据需要调整的e角度绕其轴线在36(T范围内旋转；3调整角度 为0 60°之间，并以下料管1中心线为角平分线。由上所述的可调下料管总成中的两块支撑板5,采用随流孕育装置25底部 四个底脚安装在外部另设的联接板26上时，可将其支撑板5设置在二者之间， 也可将其设置在随流孕育装置25外部四周一侧；采用吊装设置随流孕育装置 25，可将两块支撑板5直接设置在随流孕育装置25底部的四个底脚上。由上所述的可调下料管总成中的万向中通球形接头4，包括带螺纹万向球 头7、螺母8和螺纹万向球头套9。带螺纹万向球头7上端联接y型三通管组 件2下端出料口，下端设置在螺纹万向球头套9的球窝内；螺纹万向球头套9的下端联接下料管l。由上所述的可调下料管总成中的两个带拉杆弹性夹组件3，包括开槽弹性夹头10、拉杆11、带孔联接板12、垫片13、螺母14和螺栓15。拉杆11焊合 在带孔联接板12下端；带孔联接板12嵌入开槽弹性夹头10的开槽中，螺栓 15穿过带孔联接板12和弹性夹头10，通过旋紧螺母14使开槽弹性夹头10的 开槽处产生弹性变形，将其联接紧固；焊合在带孔联接板12上的拉杆11可绕 其螺栓15轴线旋转Y角，Y角取值0-180。。由上所述的可调下料管总成中的两个可转向支撑组件6，包括带孔直角支 座16、带孔紧固轴17、螺母18、弹簧垫圈19、平垫圈20和螺栓21、螺母22、 弹簧垫圈23、平垫圈24。带孔紧固轴17设置在带孔直角支座16上，其上的d> d孔内设置有可移动的拉杆11，旋松螺母18，拉杆11可沿图示E方向上、下 移动，旋紧螺母18，拉杆ll被联接固定；带孔直角支座16与支撑板5上R圆 弧端的联接系通过紧固件予以实施，旋松螺母21，带孔直角支座16可绕其螺 栓21轴线旋转S角，S角取值o-18(T ，旋紧螺母21，带孔直角支座16被联接固定。本技术可达到如下有益效果1. 不仅可实现原有下料管出口的水平面转角调整，而且可实现一定范围内 的空间转角调整，大大减少了下料管的煨弯处理，方便其出口指向对准浇注时 的铁水流；2. 由于设置有带拉杆弹性夹组件、万向中通球形接头和可转向定位支撑组 件，不仅方便了下料管出口的空间转角调整，而且大大加强了下料管的支撑刚 性，降低了因加长下料管长度、保护随流孕育装置而产生摇摆晃动；3. 可满足多浇口铸型砂箱对其出口指向的快速适时调整需要及手工浇注 流水线上设置随流孕育装置对其下料管总成能够随行移动的配备要求；4. 可调下料管总成结构简单、且实施方便，具有可推广的价值。附图说明 图1为原有下料管总成结构示意图； 图2为原有下料管总成下料管煨弯结构示意图；图3为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成主视结构示意图； 图4为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成A向视图； 图5为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成B-B视图6为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成的万向中通球形接头结构示意图7为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成的带拉杆弹性夹组件结 构示意图8为一本技术种随流孕育装置用可调下料管总成的带拉杆弹性夹组件C -C视图9为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成的可转向支撑组件结构 示意图10为本技术一种随流孕育装置用可调下料管总成的可转向支撑组件D 向视图。具体实施方式以一实施例，说明其具体实施方式。由图3、 图4、 图5知， 一种随流孕育装置用的可调下料管总成，包括 下料管i、 y型三通管组件2、两个带拉杆弹性夹组件3、万向中通球形接头4、 两块支撑板5和两个可转向支撑组件6。 y型三通管组件2的左部短管上端联 接随流孕育装置25底部漏料斗25a，右部长管上端联接压空气路组件25b，下 端通过万向中通球形接头4联接下料管1;随流孕育装置25底部四个底脚与外 部另设的联接板26之间联接有两块支撑板5，每块支撑板5上的R圆弧端安装 联接一个可转向支撑组件6;两个带拉杆弹性夹组件3 —端的弹性夹头套在下 料管1夕卜，与下料管l滑动联接，并可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随流孕育装置用可调下料管总成，包括下料管（１）、ｙ型三通管组件（２）、两个带拉杆弹性夹组件（３）、万向中通球形接头（４）、两块支撑板（５）和两个可转向支撑组件（６），其特征在于：ｙ型三通管组件（２）的左部短管上端联接随流孕育装置（２５）底部漏料斗（２５ａ），右部长管上端联接压空气路组件（２５ｂ），下端通过万向中通球形接头（４）联接下料管（１）；随流孕育装置２５底部四个底脚与外部另设的联接板（２６）之间联接有两块支撑板（５），每块支撑板（５）上Ｒ圆弧端联接一个可转向支撑组件（６）；两个带拉杆弹性夹组件（３）一端的弹性夹头套在下料管（１）外，与下料管（１）滑动联接，并可通过紧固件固定，另一端的拉杆与两个可转向支撑组件（６）滑动联接，也可通过紧固件固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段华荣，吴志刚，康惠春，范巧变，朱永生，李静，李文军，师江伟，
申请(专利权)人：中国一拖集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]