利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法及设备。本发明专利技术的方法包括如下技术步骤：（１）母合金的熔炼；（２）母合金通过非真空炉二次熔化成钢液；（３）利用单辊速冷技术制备金属薄带。本发明专利技术的设备依次由非真空炉、中间包、喷嘴包、冷却辊及风嘴构成；中间包的底部有一个钢水流出口，设有一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如；喷嘴包的底部开有口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法及 设备。
技术介绍
目前巿面上尚未见到有利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺 方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种利用 单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法。本专利技术的另 一 目的在于提供上述工艺方法中所运用到的设备。 为达到上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案 利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法，包括如下技术步骤(1) 根据不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通过真空 或非真空熔炼成某种用途的母合金；(2) 把炼好的母合金，通过非真空炉二次熔化成钢液，温度在1200。C 1500。C之间，再倒入中间包；中间包是预先通过电加热，将温度保持在120(TC以上，以防温 度降低，钢液流动性变差。同时中间包底部有一个钢水流出口，用一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如，塞棒提起，可向喷嘴包放钢，塞 棒压下，可堵住放钢水口，停止向喷嘴包放钢，，塞棒的上下运动可 人工控制，也可用气动或液压控制，也可以自动控制，使中间包所放 钢液流量与喷嘴包流出钢液流量相等，保证喷嘴包在制带过程中的中 间较长阶段液位不变，以保证带材的厚度；(3)通过中间包放到喷嘴包里的钢液，在自重的作用下会垂直 下流到冷却辊的表面，迅速冷却同时冷却辊以一定的线速度在旋转； 当带子的头快接近地面时，被风嘴剥离，使带子离开冷却辊表面甩出。 喷嘴包同样通过电加热至120(TC以上，以保证钢液的流动性，喷嘴 包下部装有一个热稳定性能较好的喷嘴，钢水从喷嘴的缝隙流出，喷 嘴缝隙的长短决定带子的宽度，缝隙的宽窄与带子厚度有关。冷却辊是一个很关键的部件，辊轴中心通过一定压力的水流，表 面用紫铜或紫铜合金制成，达到每秒一百万度的降温速度，表面要求 平整光亮，整个冷却辊要求跳动量尽可能小，才能保证带材的质量。上述技术方案中所涉及的设备，依次由非真空炉、中间包、喷嘴 包、冷却辊及风嘴构成；中间包的底部有一个钢水流出口，设有一个 塞棒堵住，塞棒可上下运动自如；喷嘴包的底部开有口。所述的冷却辊的表面由紫铜或紫铜合金制成。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果本专利技术的制备金属薄带的工艺方法步骤简单，效果良好，制备出 来的金属薄带性能良好；同时，本专利技术中所使用的设备也有结构简单， 容易操作等优点。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图2为本专利技术的设备结构示意图。具体实施例方式以下结合说明书附图来对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术所要 求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的设备结构示意图。 如图1，图2所示利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法，包括如下技术步骤(1) 根据不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通过真空 或非真空熔炼成某种用途的母合金。(2) 把炼好的母合金，通过非真空炉①二次熔化成钢液，温度在120(TC 150(TC之间，再倒入中间包②，中间包②是预先通过电 加热，将温度保持在1200。C以上，以防温度降低，钢液流动性变差。 同时中间包②底部有一个钢水流出口，用一个塞棒堵住，塞棒可上下 运动自如，塞棒提起，可向喷嘴包③放钢，塞棒压下，可堵住放钢水 口，停止向喷嘴包③放钢，，塞棒的上下运动可人工控制，也可用气 动或液压控制，也可以自动控制，使中间包②所放钢液流量与喷嘴包 (D流出钢液流量相等，保证喷嘴包③在制带过程中的中间较长阶段液 位不变。以保证带材的厚度。(3) 通过中间包②放到喷嘴包③里的钢液，在自重的作用下会垂直下流到冷却辊④的表面，迅速冷却同时冷却辊以一定的线速度在 旋转。当带子的头快接近地面时，被风嘴⑤剥离，使带子离开冷却辊表面甩出。喷嘴包③同样通过电加热至120(TC以上，以保证钢液的 流动性，喷嘴包③下部装有一个热稳定性能较好的喷嘴，钢水从喷嘴 的缝隙流出，喷嘴缝隙的长短决定带子的宽度，缝隙的宽窄与带子厚 度有关。冷却辊④是一个很关键的部件，辊轴中心通过一定压力的水流， 表面用紫铜或紫铜合金制成，达到每秒一百万度的降温速度，表面要 求平整光亮，整个冷却辊要求跳动量尽可能小，才能保证带材的质量。上述技术方案中所涉及的设备，依次由非真空炉①、中间包②、 喷嘴包③、冷却辊④及风嘴⑤构成；中间包的底部有一个钢水流出口， 设有一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如；喷嘴包的底部开有口。所述的冷却辊的表面由紫铜或紫铜合金制成。权利要求1. 利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法，其特征在于包括如下技术步骤(1)根据不同用途把不同的元素按照比例，通过真空或非真空熔炼成母合金；(2)把炼好的母合金，通过非真空炉二次熔化成钢液，温度在1200℃～1500℃，再倒入中间包，中间包是预先通过电加热，将温度保持在1200℃以上，以防温度降低，钢液流动性变差；同时中间包底部有一个钢水流出口，用一个塞棒堵住；中间包所放钢液流量与喷嘴包流出钢液流量相等，保证喷嘴包在制带过程中的中间较长阶段液位不变，以保证带材的厚度；(3)通过中间包放到喷嘴包里的钢液，在自重的作用下会垂直下流到冷却辊的表面，迅速冷却同时冷却辊以一定的线速度在旋转；当带子的头快接近地面时，被风嘴剥离，使带子离开冷却辊表面甩出；喷嘴包同样通过电加热至1200℃以上，以保证钢液的流动性，喷嘴包③下部装有一个热稳定性能较好的喷嘴，钢水从喷嘴的缝隙流出，喷嘴缝隙的长短决定带子的宽度，缝隙的宽窄与带子厚度有关。2. 权利要求1所示的利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方 法所涉及的设备，其特征在于依次由非真空炉①、中间包②、喷嘴 包③、冷却辊④及风嘴⑤构成；中间包的底部有一个钢水流出口，设 有一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如；喷嘴包的底部开有口。全文摘要本专利技术公开了一种利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法及设备。本专利技术的方法包括如下技术步骤(1)母合金的熔炼；(2)母合金通过非真空炉二次熔化成钢液；(3)利用单辊速冷技术制备金属薄带。本专利技术的设备依次由非真空炉、中间包、喷嘴包、冷却辊及风嘴构成；中间包的底部有一个钢水流出口，设有一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如；喷嘴包的底部开有口。文档编号B22D11/16GK101422812SQ20081002677公开日2009年5月6日 申请日期2008年3月13日 优先权日2008年3月13日专利技术者杨吉利 申请人:杨吉利本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法，其特征在于：包括如下技术步骤：　（１）根据不同用途把不同的元素按照比例，通过真空或非真空熔炼成母合金；　（２）把炼好的母合金，通过非真空炉二次熔化成钢液，温度在１２００℃～１５００℃，再倒 入中间包，中间包是预先通过电加热，将温度保持在１２００℃以上，以防温度降低，钢液流动性变差；同时中间包底部有一个钢水流出口，用一个塞棒堵住；中间包所放钢液流量与喷嘴包流出钢液流量相等，保证喷嘴包在制带过程中的中间较长阶段液位不变，以保证带材的厚度；　（３）通过中间包放到喷嘴包里的钢液，在自重的作用下会垂直下流到冷却辊的表面，迅速冷却同时冷却辊以一定的线速度在旋转；当带子的头快接近地面时，被风嘴剥离，使带子离开冷却辊表面甩出；喷嘴包同样通过电加热至１２００℃以上，以保证钢 液的流动性，喷嘴包③下部装有一个热稳定性能较好的喷嘴，钢水从喷嘴的缝隙流出，喷嘴缝隙的长短决定带子的宽度，缝隙的宽窄与带子厚度有关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉利，
申请(专利权)人：杨吉利，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]