金属带的双辊连续铸造设备的侧表面制造技术

本发明专利技术涉及用于在内部冷却并具有水平轴的两个轧辊（２，２’）之间连续铸造金属带（５）的设备的侧表面（１）。轧辊表面限定一个侧向由两个耐火材料的侧表面（１）封闭的铸造空间。本发明专利技术包括：一个支撑板（６），其前表面设有一个凹槽（７）；一个位于凹槽（７）周边的插入件（９）；一个充填凹槽（７）其它部分的填料（１１）。本发明专利技术的特征在于，所述填料（１１）的朝向铸造空间的前表面（１２）比插入件（９）的前表面（１３）缩回一个最大距离（ｄ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属的连续铸造。本专利技术更特别涉及称为“双辊铸造”的薄金属带的连续铸造设备，更确切地说，涉及封闭铸造空间的耐火材料侧表面。
技术介绍
可以在一个称为“双辊铸造”的设备上直接从液体金属(例如钢或铜)铸造厚度为几毫米的薄金属带，通过一个浇铸口从一个分配器提供液体金属。该机械具有一个锭模，其铸造空间的长边由一对内冷却的、具有平行水平轴的轧辊形成，这对轧辊围绕水平轴向相反的方向转动，它的短边由一些耐火材料的封闭板(称为侧表面)形成，这些侧表面贴靠轧辊的端面。液体金属的固化应该只在轧辊的柱形冷却表面上产生，通过形成固化表皮固化，在颈部处(轧辊表面之间的距离最小处)使这些固化的表皮再结合，以便形成金属带，然后将金属带连续从铸造空间取出。但是，在实际应用中，很难永久性地避免出现称为“寄生固化”的固化，即产生在侧表面某些区域的固化金属层。这种寄生固化是由于这些区域附近的液体金属的温度可能低于它的正常温度，因此容易在接触侧表面时局部固化。这种低温可能是由于不利的水动力条件，这些条件使液体金属在这些区域不能得到足够的更新，或者由于铸造前的预热不好而使侧表面的温度不够。当然，这些因素中本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在两个轧辊（２，２’）之间连续铸造金属带（５）的设备的侧表面（１），两个轧辊相互反向转动并具有水平轴，并在内部冷却，它们的表面限定一个铸造空间，铸造空间在侧向由两个耐火材料的侧表面（１）封闭，侧表面具有：－一个支撑板（６），它的 前表面设有一个凹槽（７）；－一个位于凹槽（７）周边的硬材料插入件（９）；－一个充填凹槽（７）其它部分的填料（１１）；其特征在于，所述填料（１１）的朝向铸造空间的前表面（１２）在它的至少一部分高度上比插入件（９）的前表 面（１３）缩回一个最大距离（ｄ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让米歇尔达马斯，彼得罗托尔弗，罗密欧卡波托斯提，菲利普吉约，
申请(专利权)人：于西纳公司，蒂森克鲁伯尼罗斯塔有限公司，奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]