用于制造钢带的铸轧设备制造技术

为了制造钢带（１），一铸轧设备具有一个液态钢储存装置（２）、一个液态钢添加装置（３）、一个带有同时行进的铸锭模（６）的直立工作式铸造装置（５）、一个带有大量辊子对（８）的压缩装置（７）、一个将已铸成的钢带（１）转向到一水平位置的转向装置（９）、一个水平工作的轧机（１０）以及一个卷取装置（１１），其中，这些组成部分通过各自的工艺调节回路（２′至１１′）来控制。为了集成地调整所述工艺调节回路（２′至１１′），所述铸轧设备还具有一个以控制技术将所述设备组成部分（２至１１）相互连接起来的控制系统（１２），该控制系统（１２）以数学模型为基础工作并且这样控制备设备组成部分（２至１１）相互协调地共同工作作用，即，考虑一个设备组成部分（２至１１）的调节步骤对沿物料流方向后续的设备组成部分（２至１１）的影响作用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于制造钢带的铸轧设备，其具有一个液态钢储存装置、一个液态钢添加装置、一个带有同时行进的铸锭模的直立工作式铸造装置、一个带有大量辊子对的压缩装置、一个将已铸成的钢带转向到水平位置的转向装置、一个水平工作的轧机以及一个卷取机，其中，所有组成部分通过各自的工艺调节回路来控制。一种这类铸轧设备例如已由EP0 329 639 B1已知。本专利技术所要解决的技术问题是，改进这类铸轧设备，使其可以简便的方式生产高质量的钢带。上述技术问题是这样得以解决的，即，所述铸轧设备为了集成地调整所述工艺调节回路具有一个以控制技术将所述液态钢储存装置、液态钢添加装置、铸造装置、压缩装置、转向装置、轧机及卷取装置相互连接起来以及以数学模型为基础工作的控制系统，该控制系统这样控制各设备组成部分相互协调地共同作用，即，考虑一个设备组成部分的调节步骤对沿物料流方向后续的设备组成部分的影响作用。也就是说，本专利技术是以创建一个按照控制技术作用将各设备组成部分搭接起来的控制系统为基础，该控制系统从液态钢储存一直延续到卷取钢带。如果所述借助于铸锭模铸造的钢带在从该铸锭模中出来时具有一个界于40mm至100m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造钢带（１）的铸轧设备，其具有一个液态钢储存装置（２）、一个液态钢添加装置（３）、一个带有同时行进的铸锭模（６）的直立工作式铸造装置（５）、一个带有大量辊子对（８）的压缩装置（７）、一个将已铸成的钢带（１）转向到一水平位置的转向装置（９）、一个水平工作的轧机（１０）以及一个卷取装置（１１），其中，所有组成部分（２、３、５、７、９、１０、１１）通过各自的工艺调节回路（２′、３′、５′、７′、９′、１０′、１１′）来控制，其特征在于，所述铸轧设备为了集成地调整所述工艺调节回路（２′、３′、５′、７′、９′、１０′、１１′）具有一个以控制技术将所述液态钢储存装置（２）、液态钢添加装置（３）...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2003-3-10 103 10 357.01.一种用于制造钢带(1)的铸轧设备，其具有一个液态钢储存装置(2)、一个液态钢添加装置(3)、一个带有同时行进的铸锭模(6)的直立工作式铸造装置(5)、一个带有大量辊子对(8)的压缩装置(7)、一个将已铸成的钢带(1)转向到一水平位置的转向装置(9)、一个水平工作的轧机(10)以及一个卷取装置(11)，其中，所有组成部分(2、3、5、7、9、10、11)通过各自的工艺调节回路(2′、3′、5′、7′、9′、10′、11′)来控制，其特征在于，所述铸轧设备为了集成地调整所述工艺调节回路(2′、3′、5′、7′、9′、10′、11′)具有一个以控制技术将所述液态钢储存装置(2)、液态钢添加装置(3)、铸造装置(5)、压缩装置(7)、转向装置(9)、轧机(10)及卷取装置(11)相互连接起来以及以数学模型为基础工作的控制系统(12)，该控制系统这样控制各设备组成部分(2、3、5、7、9、10、11)相互协调地共同工作，即，考虑一个设备组成部分(2、3、5、7、9、10、11)的调节步骤对沿物料流方向后续的设备组成部分(2、3、5、7、9、10、11)的影响作用。2.如权利要求1所述的铸轧设备，其特征在于，所述借助于铸锭模(6)铸造的钢带(1)在从该铸锭模(6)中出来时具有一个界于40mm至100mm之间的铸造厚度(d1)。3.如权利要求1或2所述的铸轧设备，其特征在于，在所述压缩装置(7)中钢带(1)的厚度可被压减到一界于10mm至40mm的轧制起始厚度(d2)，优选为15mm至35mm。4.如权利要求2或3所述的铸轧设备，其特征在于，在所述压缩装置中钢带(1)相对于所述铸造厚度(d1)而言至少被压减了25％。5.如权利要求1至4中任一项所述的铸轧设备，其特征在于，所述压缩装置(7)具有一个上面部分(13′)和一个下面部分(13″)，在该上面部分(13′)中使钢带(1)变形，在下面部分(13″)中保持钢带(1)的形状。6.如权利要求1至5中任一项所述的铸轧设备，其特征在于，该铸轧设备可以这样通过控制系统(12)来控制，即，钢带(1)首先在所述压缩装置(7)中彻底凝固。7.如权利要求5或6所述的铸轧设备，其特征在于，钢带(1)首先在所述下面部分(13″)中彻底凝固。8.如权利要求1至7中任一项所述的铸轧设备，其特征在于，所述钢带(1)具有一个界于0.3mm至6.0mm的最终厚度(d3)，钢带(1)以该最终厚度(d3)被所述卷取装置(11)卷绕起来。9.如权利要求1至8中任一项所述的铸轧设备，其特征在于，所述钢带(1)在所述压缩装置(7)中被压减到一个根据最终厚度(d3)确...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁迪格多伊尔，克劳斯普罗诺尔德，阿尔布雷克特西伯尔，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]