炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次方法技术

一种炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次方法，包括以下步骤：确定批次流向内的板坯宽度；预组炉，从宽度已经确定的板坯中选出接收批次要求的流向的板坯进行组炉；建立了炉次优化模型；批次划分，以组好的炉次为单位，将炉次划入批次；板坯交换及调整，将批次外的板坯和批次内的板批进行交换，使烫辊材和各流向的量符合要求；组ＣＡＳＴ＿ＬＯＴ。通过模型组ＣＡＳＴＬＯＴ的预排，能够提早发现合同中的不合理之处和生产中的瓶颈环节，保障生产的稳定顺行，重排一次计划只要几秒钟，时间可以精确到分钟，设备利用率大大提高，产量得到了很明显的提高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次(CAST_LOT)方法。
技术介绍
随着市场竞争的日益加剧，钢铁企业的用户对供应商的要求，已经在原来考虑价格和质量的基础上，又增加了对交货期方面的要求，并且份量越来越重。客户对交货期的要求包括两方面一方面是要求交货期尽可能短，另一方面要求交货准时。同时这两方面又是相互影响，随着交货期越来越短，准时交货变得越来越难。这种交货期对准时交货的影响主要表现在随着交货期缩短，生产质量上的波动对准时交货的影响越来越显著；随着交货期缩短，资源的平衡从原来简单数量上的平衡到细节上(如工艺规程的要求)的平衡。现有的人工计划方式按照一定人工规则进行材料申请，逐步形成连浇批次(CAST_LOT)。但其中存在着计划员个性化因素影响，而模型自动组CAST_LOT则有效地将模型和算法相结合，快速、有效、合理的实现连铸预组炉计划排程。为进行炼钢组炉和热轧排产，满足客户要求，提高日产能以达更高标准的利润目标，连铸作为整个一体化生产计划系统的瓶颈工艺，已日益显示出了其突出的重要作用。本专利技术针对连铸模型子模块——组CAST_LOT模块的设计，此模块为整个连铸预计划的开端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次方法，其特征在于包括以下步骤：１）确定批次流向内的板坯宽度；２）预组炉，从宽度已经确定的板坯中选出接收批次要求的流向的板坯进行组炉；建立了炉次优化模型；３）批次划分，以步骤２）中组好 的炉次为单位，将炉次划入批次；４）板坯交换及调整，将批次外的板坯和批次内的板批进行交换，使烫辊材和各流向的量符合要求；５）组ＣＡＳＴ＿ＬＯＴ。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次方法，其特征在于包括以下步骤1)确定批次流向内的板坯宽度；2)预组炉，从宽度已经确定的板坯中选出接收批次要求的流向的板坯进行组炉；建立了炉次优化模型；3)批次划分，以步骤2)中组好的炉次为单位，将炉次划入批次；4)板坯交换及调整，将批次外的板坯和批次内的板批进行交换，使烫辊材和各流向的量符合要求；5)组CAST_LOT。2.据权利要求1所述一种炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次方法，其特征在于在所述步骤5)之后，还包括以下步骤6)补充批次，选择材料时，判断每个批次中有没有流向的量没有达到计划上限的流向，如果有，从批次外的板坯中选择这样的流向的板坯进行组CAST_LOT，如果没有，则从批次外的非计划流向的板坯中选择板坯进行组CAST_LOT，直到每个批次的总计划重量都符合要求时结束；7)优化CAST_LOT。3.据权利要求1所述一种炼钢连铸生产工艺中的组连浇批次方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国奋，王良和，陈泓，魏震，朱龙江，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]