双辊薄带连铸铸轧力设定方法技术

本发明专利技术涉及双辊薄带连铸的过程控制，尤其涉及双辊薄带连铸铸轧力设定方法，从而能够实现浇铸过程中参数合理设定和控制系统的快速响应。一种双辊薄带连铸铸轧力设定方法，是将铸轧力Ｐ表达为浇铸温度ｔ、浇铸速度ｖ、浇铸角α、铸带厚度ｈ的函数，建立一个数学模型。本发明专利技术将该模型应用于薄带连铸过程的预设定，实现快速响应，并通过调整浇铸速度或辊缝值来保持恒定的铸轧力，提高板带质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双辊薄带连铸的过程控制，尤其涉及双辊薄带连铸铸轧力设定方法，从而能够实现浇铸过程中参数合理设定和控制系统的快速响应。
技术介绍
薄带连铸工艺是将钢液4从钢包注入到中间包3后，通过分配器2将钢液分配到布流器1内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊5、6与侧封板围成的溶池内，钢液在这两个结晶辊表面逐渐凝固形成凝固坯壳，在两个结晶辊中心连线附近完全凝固后，通过二个结晶辊的逆向转动后，铸轧制成一定厚度，从而形成一定厚度和宽度的金属薄带，参见图1。铸轧力的控制对浇铸过程有着重要的影响，尽管铸轧力的作用主要是使坯壳合并形成铸带，但是并不是铸轧力越大越好，铸轧力的大小直接影响着铸带表面质量，其中铸带表面纵向裂纹的产生与铸轧力有直接关系。研究表明，如果铸轧力过大，会使铸带表面产生裂纹，而且铸轧力越大，表面裂纹越严重，甚至造成断带。因此，保持恒定的铸轧力是使铸带质量均匀、良好的必要条件。但是，铸轧力同时受到很多因素的影响，例如，浇铸温度、浇铸速度、浇铸角(液位高度)和铸带厚度(辊缝值)等。同时，在浇铸过程中，由于轧辊受热膨胀，导致辊缝值逐渐变小，因此，要保持恒定的铸轧力，就需要建立一个能够准确描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊薄带连铸铸轧力设定方法，其特征是铸轧力Ｐ与浇铸温度ｔ、浇铸速度ｖ、浇铸角α、铸带厚度ｈ有关，其数学表达式为：＊＊＊（１）式中：ｗ带坯宽度，＊（ｔ）与浇铸温度相关的材料平均变形抗力，ｂ常数，Ｒ结晶辊半径，ｋ凝固系数 ，Ｃ冷却效率常数，μ摩擦系数。

【技术特征摘要】
1.一种双辊薄带连铸铸轧力设定方法，其特征是铸轧力P与浇铸温度t、浇铸速度v、浇铸角α、铸带厚度h有关，其数学表达式为P=wσ‾(t)[bR(2KRα/v-C)+2μR(1-hKRα/v-C/2+h)]---(1)]]>式中w带坯宽度，σ(t)与浇铸温度相关的材料平均变形抗力，b常数，R结晶辊半径，k凝固系数，C冷却效率常数，μ摩擦系数。2.根据权利要求1所述的双辊薄带连铸铸轧力设定方法，其特征是常数b是一个与钢种有关的参...

【专利技术属性】
技术研发人员：方园，朱光明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]