【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属薄板(带)连铸用结晶辊加热技术和氧燃料加热技术。
技术介绍
金属薄带(板)的连铸技术具有高效、低耗、低成本的特性，是近年来世界各国争相发展的新技术和新工艺。其中结晶辊是薄带(板)连铸机械设备中的关键部件之一。其基本原理是钢水通过布流器进入有两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池，液态金属经快速冷却在结晶辊表面凝固成具有一定厚度的坯壳，经轧合后形成薄带(板)。结晶辊的基本结构主要由辊芯、辊套组成。其结晶辊辊套材料大都采用铜合金材料制造，其辊芯通常采用不锈钢制造。辊芯和辊套通过机械的方式或焊接的方式连接在一起。双辊铸造一直较为成功地应用于冷却时能迅速固化的有色金属如铝。但是黑色金属的固化速率要慢得多，为使连铸能够满意地进行，在铸造表面实现均匀的冷却和固化就成了关键的问题。但这是很难实现的，尤其是在铸造刚刚开始的时候。一般需要使熔融金属通过在金属输送注口中由耐火材料和结晶辊构成的金属熔池。由于在平稳工作段结晶辊辊面与融熔金属直接接触，融熔金属的热值高，所以热传导性能是结晶辊套材料的最重要要求。但是在薄带连铸开浇时的最初阶段，由于结晶辊辊套以及内部的冷却液均处...
【技术保护点】
一种薄带连铸结晶辊加热方法，其特征是对结晶辊进行加热，其加热技术可以模拟薄带连铸的平稳工作段时实际热输入过程，当结晶辊的工作状态接近或达到实际浇铸平稳工作段时，再开始金属的浇铸，使金属浇铸过程直接开始于正常平稳工作段。
【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸结晶辊加热方法，其特征是对结晶辊进行加热，其加热技术可以模拟薄带连铸的平稳工作段时实际热输入过程，当结晶辊的工作状态接近或达到实际浇铸平稳工作段时，再开始金属的浇铸，使金属浇铸过程直接开始于正常平稳工作段。2.根据权利要求1所述的薄带连铸结晶辊加热方法，其特征是加热技术为氧燃料火焰幕墙式，助燃气体与气体或液体燃料通过各自的喷嘴喷出后相互切割形成混合，经发散式的氧焰炬点火，多个氧焰炬火焰相互交织形成火焰幕墙加热薄带连铸结晶辊。3.根据权利要求1或2所述的薄带连铸结晶辊加热方法，其特征是熔融金属开始浇铸后切断加热技术的燃料和助燃气体供气管道，切换至冷却气体，实现对结晶辊的冷却。4.根据权利要求2所述的薄带连铸结晶辊加热方法，其特征是氧焰炬嘴可以由单个嘴交错排列方式形成、短狭缝形成网格形成，长狭缝平行排列形成，也可以由燃料喷孔形成网孔板形成，也可以由多个喷孔形成的喷孔板形成。5.一种薄带连铸结晶辊加热装置，其特征是采用氧燃料焰幕墙加热，其包括幕墙底板、幕墙基板、氧焰炬嘴、点火器、两个主气体管路，幕墙底板上装有幕墙基板构成加热区，幕墙基板上排列着多个氧焰炬嘴，氧焰炬嘴相互交错排列，加热区外围的氧焰炬嘴间设有点火器；幕墙基板由两个相互对称的上、下腔体组成，腔体由上、下封板、中间板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊宝，方园，史弼，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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