连铸保护渣制造技术

技术编号:822207 阅读:261 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种连铸保护渣,其包含CaO、SiO↓[2]、Al↓[2]O↓[3]和助熔剂;特点是,CaO、SiO↓[2]和Al↓[2]O↓[3]占保护渣总量的55%~85%;CaO、SiO↓[2]占保护渣总量的60%~80%;Al↓[2]O↓[3]占保护渣总量的3%~10%;连铸保护渣的碱度R是CaO和SiO↓[2]的质量比,其取值范围为1~2;连铸保护渣的粘度值η(1300℃,Pa.s)=(0.225/R-0.07)±0.01;助熔剂占保护渣总量的15%~25%,其包含F,Na↓[2]O,K↓[2]O和Li↓[2]O;其中,F/(Na↓[2]O+K↓[2]O+Li↓[2]O)≥0.8。本发明专利技术提供的连铸保护渣,把碱度的调整和保护渣粘度的调整结合起来,当碱度上升,结晶温度提高时,适当下调保护渣的粘度,减小结晶器与铸坯间的摩擦力,使渣膜的传热功能与润滑功能得以平衡,提高铸坯表面质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸保护渣,特别涉及连铸厚板坯包晶钢用保护渣。
技术介绍
连铸保护渣是连铸生产最重要的功能材料之一,它具有下列作用(1)在连铸生产时,将连铸保护渣加入到结晶器钢水面上,可以起保温作用;(2)钢水面上的保护渣生成的熔渣能隔绝空气,避免钢水氧化;(3)熔渣吸收和溶解钢水中上浮的夹杂物;(4)熔渣流入结晶器与铸坯之间形成渣膜,起润滑作用;(5)通过改变保护渣的成分性能从而控制渣膜的结晶性,渣膜结晶性的改变将改变渣膜的热阻,从而影响铸坯向结晶器的传热,继而影响铸坯的初始凝固过程。保护渣的上述五大功能中,前三项是保护渣的必要功能。但是对于后两项功能,即渣膜的传热和润滑作用,在不同的钢种、不同的铸机、不同的连铸工艺参数条件下具有不同的要求,于是便派生出各种类型、各种用途的保护渣。含碳量0.08%~0.20%的包晶钢,特别是含碳量0.08%~0.16%的亚包晶钢,由于凝固过程的包晶反应,凝固时体积收缩大,凝固过程的组织应力和热应力使连铸板坯易产生纵裂缺陷,铸坯越宽、越厚、拉速越高,纵裂的发生越敏感。这种缺陷是在铸坯的凝固初期形成,並在连铸机二冷段扩展形成的,所以抑制铸坯在结晶器内凝固时形成裂纹源是减少铸坯纵裂的关键,确保铸坯在结晶器内的缓冷却,生成薄而厚度均匀的铸坯,是防止裂纹敏感钢种产生纵裂的重要措施。要使铸坯在结晶器里得到缓冷,必须增大铸坯与水冷结晶器之间的渣膜的热阻,这就要通过调整保护渣中的CaO/SiO2(碱度)增强渣膜的结晶性,例如特开2000-218348中,保护渣的CaO/SiO2为0.9~1.9,配入一定的CaF2,Na2O,MgO;特开平10-263766中,保护渣的CaO/SiO2为1.05~1.5,再配入一定的TiO2、MgO、Li2O;特开平8-267204中,保护渣的CaO/SiO2为1.2~1.6,配入MgO、Li2O並要求冷却结晶化率在50%以上。通常CaO/SiO2中的CaO是由渣中的总钙(TCa)换算成CaO,只是特开2000-218348是例外,它把CaF2的Ca排除在外,即使这样这些保护渣都属于高碱度范围,它们的特点是高碱度再加上某个成分或某个性能特点。高碱度的目的是实现渣膜的高结晶性、高结晶温度,达到提高渣膜热阻的目的。还有如特开平10-24352在中碳钢保护渣中加入了一种或两种Ⅷ族元素的氧化物如NiO,Co3O4等,及某种极细颗粒的碳、氮化物如Si3N4,,SiC,这些物质具有吸收电磁波的功能,从而减少铸坯的辐射传热。结晶器与铸坯间渣膜的两大功能为润滑和控制传热,这两大功能常常是矛盾的。例如为了铸坯缓冷却就要提高保护渣的结晶温度和凝固温度,碱度的变化对结晶温度和凝固温度最敏感,提高保护渣碱度,增强保护渣的结晶性,将增大渣膜中固相层与液相层的厚度比,增大渣膜热阻,其负面影响是削弱了渣膜的润滑作用。而保护渣加入某些吸收电磁波的物质,这些物质如溶解于熔渣中则不起作用,如以高熔点质点存在于渣中则要注意对渣膜润滑作用的负面影响。在浇注中碳钢宽厚板坯时除了要防止铸坯发生纵裂缺陷,还要防止铸坯与结晶器之间的粘结,防止粘结漏钢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸保护渣,把碱度的调整和保护渣粘度的调整结合起来,当碱度上升,结晶温度提高时,适当下调保护渣的粘度,减小结晶器与铸坯间的摩擦力,使渣膜的传热功能与润滑功能得以平衡,提高铸坯表面质量。为达到上述目的,本专利技术提供一种连铸保护渣,其包含CaO、SiO2、Al2O3和助熔剂;特点是,所述的CaO、SiO2和Al2O3占保护渣总量的55%~85%;所述的CaO、SiO2占保护渣总量的60%~80%;所述的Al2O3占保护渣总量的3%~10%; 所述的连铸保护渣的碱度R是CaO和SiO2的质量比,其取值范围为1~2;所述的连铸保护渣的粘度值η(1300℃,Pa.s)=(0.225/R-0.07)±0.01;所述的助熔剂占保护渣总量的15%~25%,其包含F,Na2O,K2O和Li2O;该助熔剂用于调整保护渣的粘度值η;所述的助熔剂中,F/(Na2O+K2O+Li2O)≥0.8;如此可使得保护渣的熔渣在析晶时会析出低熔点的枪晶石3CaO2SiO2CaF2,否则,熔渣会析出其他高熔点的矿物,从而影响润滑作用。本专利技术提供的连铸保护渣中,所述的粘度值η的取值范围为0.0425-0.155Pa.s(1300℃)。本专利技术提供的连铸保护渣中,钢种的裂纹敏感性愈强,拉速愈高,板坯愈厚,碱度的取值愈大;可根据钢种对铸坯在结晶器内的冷却要求设定R值,再根据η=(0.225/R-0.07)±0.01来确定粘度值η;也可根据连铸机的拉速先确定粘度值η,再通过η=(0.225/R-0.07)±0.01计算,来修正碱度R值。本专利技术提供的连铸保护渣中,所述的碱度R是控制保护渣结晶性的主要手段,同时也是影响保护渣润滑功能的重要因素,本专利技术把碱度R的调整和保护渣粘度η的调整结合起来;当碱度R上升,结晶温度提高时,适当下调保护渣的粘度η,减小结晶器与铸坯间的摩擦力,使渣膜的传热功能与润滑功能得以平衡,提高铸坯表面质量。本专利技术提供的连铸保护渣,适用于浇注宽,厚板坯中碳钢,特别是中碳亚包晶钢。附图说明图1为本专利技术提供的连铸保护渣的碱度值和粘度值之间的关系图。具体实施例方式以下根据图1,说明本专利技术的一个较佳实施例。本专利技术提供一种连铸保护渣,其包含CaO、SiO2、Al2O3和助熔剂;特点是,所述的CaO、SiO2和Al2O3占保护渣总量的55%~85%;所述的CaO、SiO2占保护渣总量的60%~80%;所述的Al2O3占保护渣总量的3%~10%; 所述的连铸保护渣的碱度R是CaO和SiO2的质量比,其取值范围为1~2;所述的连铸保护渣的粘度值η(1300℃,Pa.s)=(0.225/R-0.07)±0.01,请参见图1,为保护渣的碱度R和粘度值η的关系图;所述的助熔剂占保护渣总量的15%~25%,其包含F,Na2O,K2O和Li2O;该助熔剂用于调整保护渣的粘度值η;所述的助熔剂中,F/(Na2O+K2O+Li2O)≥0.8;如此可使得保护渣的熔渣在析晶时会析出低熔点的枪晶石3CaO2SiO2CaF2,否则,熔渣会析出其他高熔点的矿物,从而影响润滑作用。本专利技术提供的连铸保护渣中,所述的粘度值η的取值范围为0.0425-0.155Pa.s(1300℃)。本专利技术提供的连铸保护渣中,钢种的裂纹敏感性愈强,拉速愈高,板坯愈厚,碱度的取值愈大;可根据钢种对铸坯在结晶器内的冷却要求设定R值,再根据η=(0.225/R-0.07)±0.01来确定粘度值η;也可根据连铸机的拉速先确定粘度值η,再通过η=(0.225/R-0.07)±0.01计算,来修正碱度R值。本专利技术提供的连铸保护渣中,所述的碱度R是控制保护渣结晶性的主要手段,同时也是影响保护渣润滑功能的重要因素,本专利技术把碱度R的调整和保护渣粘度η的调整结合起来;当碱度R上升,结晶温度提高时,适当下调保护渣的粘度η,减小结晶器与铸坯间的摩擦力,使渣膜的传热功能与润滑功能得以平衡,提高铸坯表面质量。本专利技术提供的连铸保护渣,常用的生产原料由硅灰石、萤石、碳酸钠、碳酸锂、镁砂、铝钒土等组成,同时上述原料会带入保护渣中的k元本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种连铸保护渣,其包含CaO、SiO↓[2]、Al↓[2]O↓[3]和助熔剂;特征在于,所述的CaO、SiO↓[2]和Al↓[2]O↓[3]占保护渣总量的55%~85%;所述的CaO、SiO2占保护渣总量的60%~80%;所述的Al↓[2]O↓[3]占保护渣总量的3%~10%;所述的连铸保护渣的碱度R是CaO和SiO↓[2]的质量比,其取值范围为1~2;所述的连铸保护渣的粘度值η(1300℃,Pa.s)=(0.225/R-0.07)±0.01;所述的助熔剂占保护渣总量的15%~25%,其包含F,Na↓[2]O,K↓[2]O和Li↓[2]O;所述的助熔剂中,F/(Na↓[2]O+K↓[2]O+Li↓[2]O)≥0.8。

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣,其包含CaO、SiO2、Al2O3和助熔剂;特征在于,所述的CaO、SiO2和Al2O3占保护渣总量的55%~85%;所述的CaO、SiO2占保护渣总量的60%~80%;所述的Al2O3占保护渣总量的3%~10%;所述的连铸保护渣的碱度R是CaO和SiO2的质量比,其取值范围为1~2;所述的连铸保护渣的粘度值η(1300℃,Pa.s)=(0.225/R-0.07)±0.01;所述的助熔剂占保护渣总量的15%~25%,其包含F,Na2O,K2O和Li2O;所述的助熔...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱祖民张晨蔡得祥陈荣欢
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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