本实用新型专利技术公开了一种引导棒耐火层浇注料生产中的除尘装置，属于浇注料生产中的除尘装置技术领域。本实用新型专利技术包括吸尘罩和吸尘器，吸尘罩包括吸尘罩罩体、吸尘罩罩圈、竖直管道、水平管道、连通腔和支撑立柱，吸尘罩罩体为上小下大的锥形管道，吸尘罩罩圈为围成圆筒形的遮挡布，该遮挡布设于上述锥形管道的下边沿；吸尘罩罩体的顶端与竖直管道的一端相连通，竖直管道的另一端与水平管道的一端相连通，水平管道的另一端为连通腔，该连通腔设于支撑立柱上，且连通腔可在支撑立柱上沿水平方向旋转。连通腔与吸尘器通过管道相连通。本实用新型专利技术能够有效地抽取搅拌机内铝矾土和镁砂细粉混合时产生的大量扬尘。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇注料生产中的除尘装置
，更具体地说，涉及一种引导棒耐火层浇注料生产中的除尘装置。
技术介绍
在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本专利技术挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后专利技术了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利申请号:2012201269083，公开日:2012年10月17日，专利技术创造名称为:一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，引导棒包括引导棒芯材和引导棒耐火层，弓丨导棒芯材的下部设置有引导棒耐火层，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材一般选用螺纹钢。目前，引导棒耐火层部分的常用制作方法是:(I)、将钢管锯开分成相同的两片，制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，管状结构底部安装有圆套环，管状结构上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，管状结构的直径为40?50mm ; (2)、用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成浇注料浆液，采用人工将浇注料浆液加入到上述管状结构的模具中，具体为在振动台上，边加料边振动，直至浇注料浆液加满管状结构的模具；(3)、养护并脱模，脱模的养护期为:在15°C以上养护24小时，2?10°C以内养护36小时，5°C以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7?10天，进行高温烘烤方可使用。其中，在浇注料浆液的生产过程中，首先需要将铝矾土和镁砂细粉按一定比例在搅拌机内混合均匀，铝矾土和镁砂细粉混合均匀后加入结合剂水溶液，制成浇注料浆液；但是，铝矾土和镁砂细粉在搅拌机内混合过程中，会产生大量的扬尘，严重污染了工作现场的环境，对工作人员的身体健康构成危害，同时大量扬尘带走了铝矾土和镁砂细粉，造成了原料的浪费，并且大量扬尘进入现场设备的内部易造成设备的损毁，增加了生产成本。现有技术中已有关于清除工作现场扬尘的技术方案公开，如专利公开号:CN203791071U，公开日:2014年8月27日，专利技术创造名称为:一种蜗壳旋风除尘器，该申请案公开了一种蜗壳旋风除尘器，包括立式筒体，及设置在立式筒体上方的蜗壳和进气管，蜗壳上设有排气管，立式筒体下部为筒体下锥部，筒体下锥部连接有储灰斗。该蜗壳旋风除尘器具有结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、耐高温性强、密封性好等特点，增大了烟气除尘效果，减小了烟气中粉尘的排放，降低了对环境的污染。但是，该申请案还存在以下不足之处:该蜗壳旋风除尘器的进气管仅仅为一个吸气的管道，针对扬尘在一个开放式的空间内产生的情形，进气管并不能通过吸气的方式将扬尘有效清除。综上所述，如何克服现有引导棒耐火层浇注料生产过程中产生大量扬尘的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有引导棒耐火层浇注料生产过程中产生大量扬尘的不足，提供了一种引导棒耐火层浇注料生产中的除尘装置，能够有效地抽取搅拌机内铝矾土和镁砂细粉混合时产生的大量扬尘。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的引导棒耐火层浇注料生产中的除尘装置，包括吸尘罩和吸尘器；所述吸尘罩包括吸尘罩罩体、吸尘罩罩圈、竖直管道、水平管道、连通腔和支撑立柱；所述吸尘罩罩体为上小下大的锥形管道；所述吸尘罩罩圈为围成圆筒形的遮挡布，该遮挡布设于上述锥形管道的下边沿；吸尘罩罩体的顶端与竖直管道的一端相连通，竖直管道的另一端与水平管道的一端相连通，水平管道的另一端为连通腔，该连通腔设于支撑立柱上，且连通腔可在支撑立柱上沿水平方向旋转；所述连通腔与吸尘器通过管道相连通。作为本技术更进一步的改进，所述吸尘罩还包括连接杆、连接绳和弹簧；所述连接杆的上端与支撑立柱转动连接，连接杆的下端固定在水平管道的上表面；所述连接绳的上端与支撑立柱转动连接，连接绳的下端缠绕在水平管道上表面的缠绕柱上；连接绳上连接有一段弹簧。作为本技术更进一步的改进，所述吸尘器包括筒体、下锥部、出灰管道、除尘布袋、卸灰阀、空气出口管、扬尘进口管和负压风机；所述筒体内设有开口向下的除尘布袋，筒体的下端连通有下锥部，下锥部的下端连通有出灰管道，该出灰管道上设有卸灰阀；所述扬尘进口管的一端与下锥部的侧面相连通，扬尘进口管的另一端与连通腔转动连接且相连通；所述筒体的上端与空气出口管相连通，该空气出口管上设有负压风机。作为本技术更进一步的改进，所述缠绕柱包括矩形块和T形柱；所述矩形块固定于水平管道的上表面，矩形块上固定有T形柱，连接绳缠绕在T形柱上。作为本技术更进一步的改进，所述筒体的外侧壁上设有振动电机。作为本技术更进一步的改进，所述出灰管道的下方设有运灰车。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)、本技术中，吸尘罩罩体能够以支撑立柱为中心进行旋转，当搅拌机开始工作而产生扬尘时，可方便地旋转吸尘罩罩体，通过吸尘罩罩圈完全地罩住搅拌机的上开口，有效地抽取搅拌机内铝矾土和镁砂细粉混合时产生的大量扬尘，美化了工作环境，保护了工作人员的身体健康，避免了大量扬尘进入现场设备内部引起的设备损毁问题；且扬尘最终在吸尘器内被拦截，并通过运灰车回收再利用，大大节约了原料，降低了生产生产成本。(2)、本技术中，当搅拌机内需要添加原料或停止工作时，可将吸尘罩罩体从搅拌机上方转开，搅拌机工作时，再将吸尘罩罩体旋转至搅拌机上方，因此，吸尘罩的使用灵活性较强；其中，连接杆的上端与支撑立柱转动连接，连接杆的下端固定在水平管道的上表面，连接杆和支撑立柱作为整个吸尘罩的固定装置，保证了吸尘罩整体结构的稳定性；连接绳的上端与支撑立柱转动连接，连接绳的下端缠绕在水平管道上表面的缠绕柱上，连接绳上连接有一段弹簧，现场使用时，弹簧始终保持拉伸状态，因此连接绳上时刻充满张力，从而当吸尘罩罩体旋转至任意位置时，连接绳都能紧密地缠绕在缠绕柱上，保证了吸尘罩罩体稳定地固定在当前问题，使吸尘罩处于任意位置时均不会发生晃动，提高了装置的可靠性。(3)、本技术中，空气出口管上的负压风机开启后，在筒体内形成负压，漂浮在吸尘罩罩圈范围内的扬尘由于负压被吸进筒体，经过筒体内的除尘布袋后，灰尘滞留在筒体内，随着吸尘器的长时间使用，灰尘会逐渐积聚下来，此时打开振动电机将筒体内的灰尘振落到运灰车内收集起来；本技术中，多个除尘布袋的开口布满筒体的横截面，在使用时单个除尘布袋一旦发生损坏就会完全会失去拦截灰尘的作用，而多个除尘布袋则不会，因此，多个除尘布袋的设计相比于单个除尘布袋的设计可靠性更高。【附图说明】图1为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种引导棒耐火层浇注料生产中的除尘装置，其特征在于：包括吸尘罩和吸尘器；所述吸尘罩包括吸尘罩罩体(2‑101)、吸尘罩罩圈(2‑102)、竖直管道(2‑201)、水平管道(2‑202)、连通腔(2‑6)和支撑立柱(2‑10)；所述吸尘罩罩体(2‑101)为上小下大的锥形管道；所述吸尘罩罩圈(2‑102)为围成圆筒形的遮挡布，该遮挡布设于上述锥形管道的下边沿；吸尘罩罩体(2‑101)的顶端与竖直管道(2‑201)的一端相连通，竖直管道(2‑201)的另一端与水平管道(2‑202)的一端相连通，水平管道(2‑202)的另一端为连通腔(2‑6)，该连通腔(2‑6)设于支撑立柱(2‑10)上，且连通腔(2‑6)可在支撑立柱(2‑10)上沿水平方向旋转；所述连通腔(2‑6)与吸尘器通过管道相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金福梅，王凯，
申请(专利权)人：安徽云天冶金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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