一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统技术方案

本发明专利技术涉及冶金炼钢技术领域，且公开了一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，包括控制器、编码器中央芯片、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块、监测模块和关闭模块。该转炉滑板挡渣用滑板控制系统，通过第一电磁阀和第二电磁阀，能够无需关闭第一滑板和第二滑板，即可实现下料关闭，且通过第一下料口和第二下料口，能够提高下料速度，便于达到下料速度的所需，无需等待钢渣排出后才对滑板本体进行控制，可以实现对滑板进行主动控制，并且可以有效提高钢渣和钢液分离的效果，从而达到便于控制的优点，有效解决了下料装置上未设有路口阻挡装置，当需要控制下料速度时，无法控制下料速度，导致适用不了下料速度的所需的问题。的所需的问题。的所需的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统


[0001]本专利技术涉及冶金炼钢
，具体为一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统。

技术介绍

[0002]转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器；炉体呈圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢；转炉上安装有滑板，通过控制滑板的开启和闭合，可以对转炉内钢渣和钢液的分离进行控制。
[0003]公开号CN112410502B公开了一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，利用数据采集模块采集转炉的数据信息，利用数据处理模块对数据信息进行处理，利用数据分析模块对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至监测模块；利用监测模块接收数据分析模块发送的数据分析信息并进行监测；利用控制模块控制滑板本体的开启和闭合；利用提示模块提示滑板本体的开启情况和闭合情况；利用数据传输模块对各个模块之间的数据进行传输；本专利技术可以解决现有方案中只能通过检测排出的钢渣来对滑板进行被动控制，无法实现对滑板进行主动控制的缺陷，以及被动控制使得钢渣和钢液分离的效果不佳的缺陷。
[0004]现有的转炉用滑板进行控制时存在一定的缺陷，下料装置上未设有路口阻挡装置，当需要控制下料速度时，无法控制下料速度，导致适用不了下料速度的所需，故而提出一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，具备便于控制等优点，解决了下料装置上未设有路口阻挡装置，当需要控制下料速度时，无法控制下料速度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，包括控制器、编码器中央芯片、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块、监测模块和关闭模块，所述控制器通过编码器对中央芯片进行编码，且控制器的输入端与编码器的输出端相连接,所述控制器为控制面板，且控制面板为控制系统；
[0009]所述转炉的内部设置有红外采集器，数据采集模块用于采集转炉的数据信息，且该数据信息通过红外采集器将转炉内的载料信息和转炉的状态信息进行采集，且载料信息包含钢渣体积信息和钢液体积信息，数据采集模块通过红外采集器采集的信息传输至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；其中，数据处理信息包含钢渣体积数据、钢液体积数据和载料倾斜数据；所述数据分析模块用于对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至监测模块；具体的步骤包括：
[0010]步骤一：获取数据处理信息，对数据处理信息中的钢渣体积数据和钢液体积数据进行分析，得到载料体积分析数据；
[0011]步骤二：对数据处理信息中的载料倾斜数据进行分析，得到倾斜角度分析数据，将载料体积分析数据和倾斜角度分析数据分类组合，得到数据分析信息，当炉体冶炼结束后，炉体转到25度时，炉体内部的下料机构还未打开；炉体转到35度时发出开关指令，下料机构由开到关；炉体转到75
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80度时，炉渣上浮，发出下料机构指令，下料机构由关到开；炉体转到90
‑
110度时机构还处于完全打开；
[0012]步骤三：所述监测模块用于接收数据分析模块发送的数据分析信息并进行监测，从而对炉渣监测，并将炉体摆正，进行下一次冶炼循环；
[0013]步骤四：所述关闭模块用于接收监测模块发送的监测数据信息并进行关闭阀门，防止过多排放。
[0014]进一步，所述滑板本体由第一滑板和第二滑板组成，所述第一滑板和第二滑板的内部均开设有第一下料口，且第一滑板和第二滑板朝左右方向位移，且第一滑板和第二滑板滑动连接。
[0015]进一步，第一滑板和第二滑板的相离一侧分别固定连通有与第一下料口相适配的入料管和第一排料管，且第一排料管的内部固定安装有延伸至其外的第一电磁阀。
[0016]进一步，所述第二滑板的内部开设有第二下料口，所述第一滑板远离第一滑板的一侧固定连通与第二下料口相适配的第二排料管，所述第二排料管的内部固定安装有延伸至其外的第二电磁阀。
[0017]进一步，关闭模块用于接收监测模块发送的监测数据信息并进行关闭第一电磁阀门和第二电磁阀门。
[0018]进一步，关闭模块用于提示滑板本体的开启情况和闭合情况；所述数据传输模块用于对各个模块之间的数据进行传输。
[0019]进一步，当控制模块获取到监测模块的信号，控制上滑板在下滑板的上端向一侧滑动。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，具备以下有益效果：
[0022]该转炉滑板挡渣用滑板控制系统，通过利用数据传输模块对各个模块之间的数据进行传输；通过获取转炉内的载料信息和转炉的状态信息，并进行综合分析，可以有效提高对滑板本体的控制；通过对钢渣体积信息和钢液体积信息进行分析，可以获取钢渣和钢液在转炉内的高度，并利用钢渣和钢液倾斜时的角度，可以主动控制滑板本体的开启和关闭，同时，通过第一电磁阀和第二电磁阀，能够无需关闭第一滑板和第二滑板，即可实现下料关闭，且通过第一下料口和第二下料口，能够提高下料速度，便于达到下料速度的所需，无需等待钢渣排出后才对滑板本体进行控制，可以实现对滑板进行主动控制，并且可以有效提高钢渣和钢液分离的效果，从而达到便于控制的优点，有效解决了下料装置上未设有路口阻挡装置，当需要控制下料速度时，无法控制下料速度，导致适用不了下料速度的所需的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统示意图
[0024]图2为本专利技术提出的一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统滑板本体的结构示意图。
[0025]图中：1滑板本体、11第一滑板、12第二滑板、2第一下料口、3入料管、4第一排料管、5第一电磁阀、6第二下料口、7第二排料管、8第二电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，包括控制器、编码器中央芯片、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块、监测模块和关闭模块，控制器通过编码器对中央芯片进行编码，且控制器的输入端与编码器的输出端相连接,控制器为控制面板，且控制面板为控制系统。控制面板上设有操作按钮和信号接收器，控制面板输出端与中央处理芯片输入端相连接，中央处理芯片输出端与信号发射器输入端相连连接。
[0028]转炉的内部设置有红外采集器，数据采集模块用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉滑板挡渣用滑板控制系统，包括控制器、编码器中央芯片、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、数据分析模块、监测模块和关闭模块，其特征在于：所述控制器通过编码器对中央芯片进行编码，且控制器的输入端与编码器的输出端相连接,所述控制器为控制面板，且控制面板为控制系统；所述转炉的内部设置有红外采集器，数据采集模块用于采集转炉的数据信息，且该数据信息通过红外采集器将转炉内的载料信息和转炉的状态信息进行采集，且载料信息包含钢渣体积信息和钢液体积信息，数据采集模块通过红外采集器采集的信息传输至数据处理模块，所述数据处理模块用于对数据信息进行处理，得到数据处理信息，并将数据处理信息传输至数据分析模块；其中，数据处理信息包含钢渣体积数据、钢液体积数据和载料倾斜数据；所述数据分析模块用于对数据处理信息进行分析，得到数据分析信息，并将数据分析信息传输至监测模块；具体的步骤包括：步骤一：获取数据处理信息，对数据处理信息中的钢渣体积数据和钢液体积数据进行分析，得到载料体积分析数据；步骤二：对数据处理信息中的载料倾斜数据进行分析，得到倾斜角度分析数据，将载料体积分析数据和倾斜角度分析数据分类组合，得到数据分析信息，当炉体冶炼结束后，炉体转到25度时，炉体内部的下料机构还未打开；炉体转到35度时发出开关指令，下料机构由开到关；炉体转到75
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80度时，炉渣上浮，发出下料机构指令，下料机构由关到开；炉体转到90
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110度时机构还处于完全打开；步骤三：所述监测模块用于接收数据分析模块发送的数据分析信息并进行监测，从而对炉渣监测，并将炉体摆正，进行下一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，金福梅，
申请(专利权)人：安徽云天冶金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：