炼钢连铸生产工艺中的出钢计划排程方法技术

一种炼钢连铸生产工艺中的出钢计划排程方法，首先建立设备、工序、任务等模型，然后求解以下目标：尽可能减少系统生产时间；以目标函数ｆ１＝ｍｉｎ（∑ＣＣＥＴ）表示，使第ｉ个设备由于断浇和炉次在工序间等待造成的损失最小；以目标函数ｆ（ｍ↓［ｉ］）＝ｍｉｎ（∑ＶＴｍ↓［ｉ］）表示；一个任务操作间的等待时间尽可能安排在某些指定的操作之间；以目标函数ｆ（ｍ↓［ｉ］）＝ｍｉｎ（∑ＥＴｍ↓［ｉ］）表示；使间歇式的炼钢精练工序与连续式的连铸工序协调并有节奏的生产；以最终目标函数Ｆ＝ｍｉｎ（Ｃ＊ｆ１＋∑Ｃ１ｍ↓［ｉ］＊（∑ＶＴｍ↓［ｉ］）＋∑Ｃ２ｍ↓［ｉ］＊（∑ＥＴｍ↓［ｉ］））表示。采用本模型自动排计划之后，重排一次计划只要几秒钟，时间可以精确到分钟，设备利用率大大提高，产量得到了很明显的提高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼钢-连铸生产工艺中的出钢计划排程方法。
技术介绍
炼钢-连铸生产工艺中需要确定每个炉次在经过的设备和分别在这些设备上的具体加工时刻。在炼钢厂，一般由生产计划产生预定炉次的浇注铸机和在铸机上的浇注顺序，要求一个浇次(CAST)内的炉次保证连连浇。工艺上将指定炼钢需要经过的工艺路径(要经过的工序)。最后要形成炼钢-精练-连铸的具体到时刻的计划。随着炼钢工艺的发展，连铸前的炼钢精练工序从过去的2重发展到现在有3-4重甚至更多来满足市场对高品质产品的需要。并且采用柔性设备和工艺，以满足柔性的市场需求。以前的人工方式在解决每个炉次只有1重转炉工序和可能有的一重精练的情况，采用确定连铸的情况下简单倒退前面工序方法，一般都能排出可行的计划。但是如果炉数较多或者炼钢、精练重数较多，有可选设备需要指派，并且这些工序时间不尽相等的情况下，很难或者根本不能排出可行的计划，更谈不上优化精确的时刻排程。本设计的目的就是解决炼钢厂这种复杂情况的生产调度问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼钢连铸生产工艺中的出钢计划排程方法，其建立的模型中除了已经分配的铸机和浇注顺之外，工艺路径只规定每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢连铸生产工艺中的出钢计划排程方法，其特征在于：首先建立以下模型：记设备集合为Ｍ＝｛Ｍ１，Ｍ２，…，Ｍｄ｝，亦是问题的解集合；记设备操作集合为Ｏ＝｛…，Ｏ↓［ｉｊ］，…｝，Ｏ↓［ｉｊ］表示任务ｉ在设备ｊ上的操作 ；记工序操作集合为Ｃ＝｛…，Ｃ↓［ｉｊ］，…｝，Ｃ↓［ｉｊ］表示任务ｉ在工序ｊ上的操作；设备的一个解ｍ↓［ｉ］＝｛Ｏ↓［１ｉ］，Ｏ↓［２ｉ］，…，Ｏ↓［ｎｉ］｝，表示该设备上的有序指派；记任务集合为Ｔ＝｛Ｔ↓［１］， Ｔ↓［２］，…，Ｔ↓［ｅ］｝，Ｔ↓［ｉ］＝｛Ｏ↓［ｉ１］，Ｏ↓［ｉ２］，...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢连铸生产工艺中的出钢计划排程方法，其特征在于首先建立以下模型记设备集合为M＝{M1，M2，…，Md}，亦是问题的解集合；记设备操作集合为O＝{…，Oij，…}，Oij表示任务i在设备j上的操作；记工序操作集合为C＝{…，Cij，…}，Cij表示任务i在工序j上的操作；设备的一个解mi＝{O1i，O2i，…，Oni}，表示该设备上的有序指派；记任务集合为T＝{T1，T2，…，Te}，Ti＝{Oi1，Oi2，…，Oik}，其中不同Ti的k不相同；记工序集合为P＝{P1，P2，…，Pe}，Pi＝{Ci1，Ci2，…，Cim}，其中不同Pi的m不同，P1的解集合表示在该工序上的有序工序操作指派；PMi＝{…，Mi，…}，PMi的集合表示能完成该工序的设备；其求解的目标为1)尽可能减少系统生产时间；以目标函数f1＝min(∑CCET)表示，2)使第i个设备由于断浇和炉次在工序间等待造成的损失最小；以目标函数f(mi)＝min(∑VT mi)表示；3)一个任务操作间的等待时间尽可能安排在某些指定的操作之间；以目标函数f(mi)＝min(∑ET mi)表示；4)使间歇式的炼钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡社发，胡兵，毕英杰，魏振，朱龙江，方晴，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]