全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机及连接二者的输送轨道，所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括：支撑台以及位于所述支撑台上方的固定架，所述支撑台上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置、助焊剂吸干装置和烘干装置；铸焊装置包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构。本实用新型专利技术装置用于对蓄电池进群进行前处理及汇流排铸焊，蓄电池的极耳依次经过沾取助焊剂、吸干助焊剂和烘干助焊剂处理后由输送轨道输送至助焊机处，由铸焊机对蓄电池极群进行汇流排自动铸焊。整个过程全自动控制，空座效率高，铸焊效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池加工
，具体涉及一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置。
技术介绍
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。 正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。传统工艺中，蓄电池生产过程中的铸焊工序都是手工操作完成的，其铸焊外观不平整、效率低下、报废和补焊率较高，要求工人的铸焊技术比较高，生产中产生的烟气对环境污染和人体伤害较大。申请号为201020204247. 2的技术公开了一种全自动蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，沿所述的箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨，箱体内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机，其特征在于，所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括：支撑台（16）以及位于所述支撑台（16）上方的固定架（1），所述支撑台（16）上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置（12）、助焊剂吸干装置（13）和烘干装置（14）；所述的助焊剂浸渍装置（12）包括第一镂空板（1203）和位于第一镂空板（1203）下方的助焊剂槽（1201）；所述助焊剂吸干装置（13）包括第二镂空板（1302）和位于第二镂空板（1302）下方的助焊剂吸干垫；所述烘干装置（14）包括第三镂空板（1401）和位于第三镂空板（1401）下方的烘干机构；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正望，佘仁松，陈志平，代飞，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：