【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铅酸蓄电池生产，特别是涉及一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构。
技术介绍
1、在铅酸蓄电池生产过程中的汇流排制作工序，需要将每组极群的正负极板的极耳分别焊接成一体，形成汇流排。由于处于熔化状态的上层铅液表面容易氧化而形成一层铅渣，该铅渣会造成极板板耳的虚焊、假焊，甚至严重影响铸焊质量等问题。因此刮除铅渣对确保电池导电性能和长期可靠性具有决定性作用，它能有效清除铸造和焊接过程中产生的氧化铅渣及毛刺，使汇流排表面达到较高工艺要求，也起到降低连接电阻和提升电流分布均匀性，以及防止热斑形成的作用。
2、现有的铅渣刮开设备一般都需要在铅锅外侧固定安装有气缸及支架，其气缸控制刮铅渣机构的往复滑动操作；使得该气缸伸缩行程所需空间较大而造成不便及空间利用率低的问题；同时铅渣刮板高度固定而不便调节，不能及时与铅液高度相适配，继而存在铅渣刮板过高而刮不到铅液表面或铅渣刮板过低而过度搅动致使铅渣混入铅液内部；因此，存在无法有效刮除铅渣的问题。针对上述指出无法有效刮除铅渣的问题，本专利技术设计了一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构。
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【技术保护点】
1.一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，包括铅锅(1)、安装架(2)和浸铅机构(3)；其特征在于：包括刮铅渣机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，其特征在于，所述安装架(2)上开设有贯通让位孔(201)，所述贯通让位孔(201)内壁分别与往复驱动机构(403)、支架(404)进行间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，其特征在于，所述浸铅机构(3)包括浸铅托架(301)、升降导柱(302)和浸铅托板(303)；所述浸铅托架(301)顶部固定安装有升降导柱(302)，所述升降导柱(302)贯穿安装...
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，包括铅锅(1)、安装架(2)和浸铅机构(3)；其特征在于：包括刮铅渣机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，其特征在于，所述安装架(2)上开设有贯通让位孔(201)，所述贯通让位孔(201)内壁分别与往复驱动机构(403)、支架(404)进行间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，其特征在于，所述浸铅机构(3)包括浸铅托架(301)、升降导柱(302)和浸铅托板(303)；所述浸铅托架(301)顶部固定安装有升降导柱(302)，所述升降导柱(302)贯穿安装架(2)，所述升降导柱(302)与安装架(2)进行滑动配合；所述浸铅托架(301)底部固定安装有浸铅托板(303)。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池铸焊机铅锅刮渣机构，其特征在于，所述水平滑动机构(402)包括水平导柱(4021)和滑块(4022)；所述滑块(4022)上开设有水平滑孔(4023)，所述水平滑孔(4023)内壁与水平导柱(4021)周侧面进行滑动配合；所述水平导柱(4021)两端部固定安装在浸铅托...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，胡柏明，鲁明龙，裴小鹏，酒涛，古云龙，王立新，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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