一种复合耐磨铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合耐磨铸件。所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面。本实用新型专利技术采用无介质双液立体复合浇铸工艺，把两种强韧性和高硬度不同性能的材料通过中间的溶融层复合为一个整体，复合强度牢，复合面积达100％，使制件既有高韧性又有强耐磨性，有效地解决了现有制件材料单一，强韧性、强耐磨性两者不可兼有的不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品铸造领域，尤其涉及一种复合耐磨铸件。
技术介绍
现有技术报道了采用有介质双金属浇铸工艺制造复合耐磨铸件，此类复合耐磨铸件保证了耐磨部分的优良抗磨性能，亦有整体韧性强的优点，但此工艺制造的耐磨铸件复合强度不高，复合面积仅有80%，因而其制件在使用过程中尚存有较大的安全隐患，因此它仅能用于静止状态下的抗磨铸件，例如衬板，而运动中的抗磨铸件例如锤头不能适用
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能同时满足强韧性、高耐磨性要求且复合面积大的复合耐磨铸件。本技术的技术方案是所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面。所述的铸件由不同材料铸成的装配部位和工作部位构成，所述的工作部位为高抗磨体，装配部位为强韧性体，所述的铸件通过两者间的熔融层复合为一个整体。本技术采用无介质双液立体复合浇铸工艺，把两种强韧性和高硬度不同性能的材料通过中间的溶融层复合为一个整体，复合强度牢，复合面积达100%，使制件既有高韧性又有强耐磨性，有效地解决了现有制件材料单一，强韧性、强耐磨性两者不可兼有的不足。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中I是装配部位，2是工作部位。具体实施方式一种复合耐磨铸件，所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面，所述的铸件由不同材料铸成的装配部位I和工作部位2构成，所述的工作部位2为高抗磨体，装配部位I为强韧性体,所述的铸件通过两者间的熔融层复合为一个整体。权利要求1.一种复合耐磨铸件，其特征在于所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面。2.根据权利要求I所述的一种复合耐磨铸件，其特征在于所述的铸件由不同材料铸成的装配部位和工作部位构成，所述的工作部位为高抗磨体，装配部位为强韧性体，所述的铸件通过两者间的熔融层复合为一个整体。专利摘要本技术涉及一种复合耐磨铸件。所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面。本技术采用无介质双液立体复合浇铸工艺，把两种强韧性和高硬度不同性能的材料通过中间的溶融层复合为一个整体，复合强度牢，复合面积达100％，使制件既有高韧性又有强耐磨性，有效地解决了现有制件材料单一，强韧性、强耐磨性两者不可兼有的不足。文档编号B22D19/16GK202701353SQ20122035150公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者孙加玉 申请人:高邮市四方机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合耐磨铸件，其特征在于：所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加玉，
申请(专利权)人：高邮市四方机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：