耐磨铸件及其制造方法技术

本发明专利技术提供了耐磨铸件及制造方法。耐磨铸件包含基体和镶铸在所述基体中的硬质合金棒，基体为奥贝球铁，且包括C3.6‑4.5％、Si1.4‑2.4％、Mn0.3‑0.4％、Cu0.7‑0.9％、Ni1.2‑1.7％、Mo0.3‑0.4％、P0.01‑0.03％、S0.02‑0.04％和余量Fe。制造方法包括：将硬质合金棒镶嵌在铁丝网中，在铁丝网的表面覆盖泡沫板，得到泡塑模型；按照配比配料并将所配混合料熔化，加入球化剂和孕育剂进行球化处理和孕育处理，得到奥贝球铁原铁水；将原铁水加入至泡塑模型中进行浇注，得到镶嵌硬质合金棒的铸件，对铸件进行热处理，得到耐磨铸件。该耐磨铸件硬度高，强度高，具有良好的韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料领域，具体而言，涉及一种耐磨铸件及其制造方法。
技术介绍
随着现代工业的高速发展，破碎、研磨、挖掘、轧钢等机械设备大量消耗钢铁耐磨件，这些耐磨件不仅要有高的耐磨性还需要有足够的抗冲击性，而传统的单一材料已不能满足要求，因此，近年来复合材料越来越受大家的重视。目前，市场上常见的耐磨复合材料多选择高锰钢或高铬铸铁为基体部分，选择陶瓷颗粒或硬质合金或合金棒作为强化部分。高锰钢或高铬铸铁只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下才耐磨，而且其屈服强度低，易于变形，而陶瓷颗粒虽然能在一定程度上增强复合材料的耐磨性，但是由于陶瓷颗粒的局限性，使得耐磨复合材料的耐磨性能提高的幅度有限，仍无法满足磨损强度较大的作业要求。虽有报道采用硬质合金棒作为强化部分与基体部分结合来制备耐磨复合材料，但其制备方法采用的是焊接方法来固定硬质合金棒，或者在基体上制作钎镶孔，而后将硬质合金棒通过钎镶孔钎镶在基体中，这些制造方法不但繁琐费时，而且焊接不能保证硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨铸件，其特征在于，包含基体和镶铸在所述基体中的硬质合金棒；所述基体为奥贝球铁，以质量百分数计，所述奥贝球铁包括C 3.6‑4.5％、Si 1.4‑2.4％、Mn 0.3‑0.4％、Cu 0.7‑0.9％、Ni 1.2‑1.7％、Mo 0.3‑0.4％、P 0.01‑0.03％、S 0.02‑0.04％和余量Fe。

【技术特征摘要】
1.耐磨铸件，其特征在于，包含基体和镶铸在所述基体中的硬
质合金棒；
所述基体为奥贝球铁，以质量百分数计，所述奥贝球铁包括C
3.6-4.5％、Si1.4-2.4％、Mn0.3-0.4％、Cu0.7-0.9％、Ni1.2-1.7％、
Mo0.3-0.4％、P0.01-0.03％、S0.02-0.04％和余量Fe。
2.根据权利要求1所述的耐磨铸件，其特征在于，所述硬质合
金棒为的材料为YG8硬质合金，且直径为5-8mm，长度为10-15mm。
3.一种权利要求1或2所述耐磨铸件的制造方法，其特征在于，
包括如下步骤：
(1)将硬质合金棒镶嵌在铁丝网中，在铁丝网的表面覆盖泡沫
板，得到泡塑模型；
(2)按照配比配料并将所配混合料熔化，加入球化剂和孕育剂
进行球化处理和孕育处理，得到奥贝球铁原铁水；
(3)将所述原铁水加入至所述泡塑模型中进行浇注，得到镶嵌
硬质合金棒的铸件，对所述铸件进行热处理，得到耐磨铸件。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)
中，所述热处理具体包括：
先将所述铸件进行奥氏体化处理，温度为850-950℃，保温时
间为60-120min，后淬入250-380℃的硝盐浴中保温45-120min，进
行等温淬火处理，最后空冷至室温。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)
具体包括：
将硬质合金棒镶嵌在铁丝网中；
取两个相同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：新巴雅尔，敖敦其其格，胡少南，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15