一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，涉及耐磨材料生产技术领域，包括机架和机体，所述机体固定安装在机架的上部，所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座上部两端；所述机体还包括筛分筒、传动轴、传动电机，所述筛分筒悬置在机架上部，所述传动轴穿过筛分筒内部，两端悬置在支撑架上，所述传动电机设置在筛分筒一侧的机架底座上，通过传动电机的传动带驱动传动轴；该装置采用机械筛分除杂，通过滚筒摔打式筛分除杂方式对耐磨铸件进行筛分除杂，不仅筛分除杂效率高，而且干净彻底，解决了传统方式筛分效率低下、除杂不干净的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，涉及耐磨材料生产
，包括机架和机体，所述机体固定安装在机架的上部，所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座上部两端；所述机体还包括筛分筒、传动轴、传动电机，所述筛分筒悬置在机架上部，所述传动轴穿过筛分筒内部，两端悬置在支撑架上，所述传动电机设置在筛分筒一侧的机架底座上，通过传动电机的传动带驱动传动轴；该装置采用机械筛分除杂，通过滚筒摔打式筛分除杂方式对耐磨铸件进行筛分除杂，不仅筛分除杂效率高，而且干净彻底，解决了传统方式筛分效率低下、除杂不干净的问题。【专利说明】一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置
: 本技术涉及耐磨材料生产
，具体涉及一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置。
技术介绍
: 耐磨铸件成型之后，需要集中筛分除杂，然后进行包装，传统方式采用人工用筛子过筛的方式，不仅耗费人力物力，而且效率低下，甚至并不能够筛分干净，由于耐磨铸件采用的都是钢铁等硬度较高的原材料，导致包装的时候，没有筛分出来的杂物，一是容易划伤工人手指，二是容易损坏包装，降低生产效率。
技术实现思路
: 本技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，该装置采用机械筛分除杂，通过滚筒摔打式方式对铸件进行筛分除杂，不仅筛分除杂效率闻，而且筛分干净，解决了传统方式筛分效率低下、除杂不干净的问题。 本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现: 一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架和机体，所述机体固定安装在机架的上部，其特征在于: 所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座上部两端。 所述机体还包括筛分筒、传动轴、传动电机，所述筛分筒悬置在机架上部，所述传动轴穿过筛分筒内部，两端悬置在支撑架上，所述传动电机设置在筛分筒一侧的机架底座上，通过传动电机的传动带驱动传动轴。 所述筛分筒包括不锈钢筛网和固定钢圈，所述不锈钢筛网为65-70目的四边形筛网，通过折叠成筒状，两端通过固定钢圈固定，其中一端密封，一端开有进料口。所述固定钢圈分为两种，一种为内壁固定钢圈，一种为外壁固定钢圈，夕卜壁固定钢圈的直径大于内壁固定钢圈，所述不锈钢筛网夹在内、外壁固定钢圈之间，通过螺丝固定在筛分筒外部出料口一侧。 所述筛分筒还包括出料口，所述出料口设置在筛分筒一侧，通过封门封闭，所述封门采用不绣钢筛网制成，通过螺丝固定在筛分筒外部出料口一侧。 所述传动轴还包括搅动棒,所述搅动棒一端焊接固定在传动轴一侧,一端与筛分筒内壁固定钢圈固定连接，传动电机通过传动轴驱动筛分筒旋转。 所述搅动棒两根为一组，焊接固定在传动轴的两侧，至少设置2组。 在对耐磨铸件进行筛分除杂时，将耐磨铸件通过筛分筒的进料口倒入筛分筒，启动传动电机，传动电机驱动传动轴带动筛分筒转动，对耐磨铸件进行翻滚摔打式筛分除杂，这种翻滚摔打式筛分除杂方式，筛分除杂更彻底，效率更高，筛分除杂结束后，打开筛分筒一侧的出料口封门，筛分除杂后的耐磨铸件通过初出料口倒出。 本技术的有益效果为，提供一种结构合理、用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，该装置采用机械筛分除杂，通过滚筒摔打式筛分除杂方式对耐磨铸件进行筛分除杂，不仅筛分除杂效率高，而且干净彻底，解决了传统方式筛分效率低下、除杂不干净的问题。 【专利附图】【附图说明】 : 图1、图2为本技术的侧视图。 图3为本技术筛分筒进料口俯视图。 图不中:1_机架、11-底座、12-支撑架、2_机体、21-筛分筒、211-不镑钢筛网、211a-出料口、211b-封门、212-固定钢圈、212a-内壁固定钢圈、212b_外壁固定钢圈、213-进料口、22-传动轴、23-传动电机。 【具体实施方式】 : 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架I和机体2，所述机体固定安装在机架的上部，其特征在于: 如图2、图3所示，所述机架I包括底座11和支撑架12，所述支撑架固定设置在底座上部两端。 所述机体2还包括筛分筒21、传动轴22、传动电机23，所述筛分筒21悬置在机架2上部，所述传动轴22穿过筛分筒21内部，两端悬置在支撑架12上，所述传动电机23设置在筛分筒21 —侧的机架I底座11上，通过传动电机23的传动带231驱动传动轴22。 所述筛分筒21包括不锈钢筛网211和固定钢圈212，所述不锈钢筛网211通过折叠方式折成筒状，两端通过固定钢圈212固定,其中一端密封,一端开有进料口 213。所述固定钢圈212分为两种，一种为内壁固定钢圈212a，一种为外壁固定钢圈212b，外壁固定钢圈212b的直径大于内壁固定钢圈212a，所述不锈钢筛网211夹在内固定钢圈212a、外壁固定钢圈212b之间,通过螺丝固定。 所述筛分筒211还包括出料口 211a，所述出料口 211a设置在筛分筒211 —侧，通过封门211b封闭，所述封门211b采用不绣钢筛网制成，通过螺丝固定在筛分筒211外部出料 211a 口一侧。 所述不锈钢筛网211为65-70目的四边形筛网。 所述传动轴22还包括搅动棒221,所述搅动棒221 —端焊接固定在传动轴22 —侦牝一端与筛分筒21内壁固定钢圈212a固定连接，传动电机23通过传动轴22驱动筛分筒21旋转。 所述搅动棒221两根为一组，焊接固定在传动轴22的两侧，设置4组。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架和机体，所述机体固定安装在机架的上部，其特征在于: 所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座上部两端； 所述机体还包括筛分筒、传动轴、传动电机，所述筛分筒悬置在机架上部，所述传动轴穿过筛分筒内部，两端悬置在支撑架上，所述传动电机设置在筛分筒一侧的机架底座上，通过传动电机的传动带驱动传动轴； 所述筛分筒包括不锈钢筛网和固定钢圈，所述不锈钢筛网通过折叠方式折成筒状，两端通过固定钢圈固定，其中一端密封，一端开有进料，所述固定钢圈分为两种，一种为内壁固定钢圈，一种为外壁固定钢圈，夕卜壁固定钢圈的直径大于内壁固定钢圈，所述不锈钢筛网夹在内、外壁固定钢圈之间，通过螺丝固定； 所述筛分筒还包括出料口，所述出料口设置在筛分筒一侧，通过封门封闭，所述封门采用不绣钢筛网制成，通过螺丝固定在筛分筒外部出料口一侧； 所述传动轴还包括搅动棒，所述搅动棒一端焊接固定在传动轴一侧，一端与筛分筒内壁固定钢圈固定连接，传动电机通过传动轴驱动筛分筒。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架和机体，所述机体固定安装在机架的上部，其特征在于：所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座上部两端；所述机体还包括筛分筒、传动轴、传动电机，所述筛分筒悬置在机架上部，所述传动轴穿过筛分筒内部，两端悬置在支撑架上，所述传动电机设置在筛分筒一侧的机架底座上，通过传动电机的传动带驱动传动轴；所述筛分筒包括不锈钢筛网和固定钢圈，所述不锈钢筛网通过折叠方式折成筒状，两端通过固定钢圈固定，其中一端密封，一端开有进料，所述固定钢圈分为两种，一种为内壁固定钢圈，一种为外壁固定钢圈，外壁固定钢圈的直径大于内壁固定钢圈，所述不锈钢筛网夹在内、外壁固定钢圈之间，通过螺丝固定；所述筛分筒还包括出料口，所述出料口设置在筛分筒一侧，通过封门封闭，所述封门采用不绣钢筛网制成，通过螺丝固定在筛分筒外部出料口一侧；所述传动轴还包括搅动棒，所述搅动棒一端焊接固定在传动轴一侧，一端与筛分筒内壁固定钢圈固定连接，传动电机通过传动轴驱动筛分筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毫良，
申请(专利权)人：宁国市毫盛耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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