【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊子浇铸耐磨合金层
，具体属于。
技术介绍
中、大型双辊、四辊破碎机辊子因长时间挤压粉碎矿石、烧结矿、焦粉等工业原料，受压达100-120Mpa，这样辊子既要有良好的韧性，辊面又要具有良好的硬度、抗磨性和抗疲劳性。传统的辊子一般为碳钢或低合金钢制造，辊面多采取硬化处理或堆焊工艺，一般硬层只有O. 3 — 5mm，且堆焊工艺的硬层抗疲劳性不够、容易剥落
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了，克服了现有技术的不足，采用预热浇铸达到复熔效果，将破碎辊辊面加上耐磨合金层，增加了辊子的整体性，使该产品达到了内柔外刚的特点，整体具有更高的机械性能，提高了辊子使用寿命。本专利技术采用的技术方案如下，所述的该方法，第一步，辊子辊芯采用低合金钢整体铸造，其长度长于辊身，设定位芯头长度，复熔浇铸前先造好型腔。第二步，辊芯在箱式炉或井式炉内加热至800°C — 950°C，用冶金行吊将其下入型腔内立即盖上盖箱锁紧箱体，并压上合金钢水重量70%的压铁。第三步，将第二步已冶炼好的耐磨合金钢水包，吊至砂箱浇口前进行浇铸，钢温控制在1450°C，采用快浇慢补的浇铸工艺。第...
【技术保护点】
破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法，其特征在于：所述的该方法，第一步，辊子辊芯采用低合金钢整体铸造，其长度长于辊身，设定位芯头长度，复熔浇铸前先造好型腔。第二步，辊芯在箱式炉或井式炉内加热至800℃—950℃，用冶金行吊将其下入型腔内立即盖上盖箱锁紧箱体，并压上合金钢水重量70%的压铁。第三步，将第二步已冶炼好的耐磨合金钢水包，吊至砂箱浇口前进行浇铸，钢温控制在1450℃，采用快浇慢补的浇铸工艺。第四步，此时辊芯表面的温度已缓冷至650℃—750℃，接触钢水后以1mm/min的热浸向芯内梯度复熔，铸件成型后，经加工后合金铁基与钢基的复熔梯度深度为壁厚的1/50—3/50mm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卜宗清，
申请(专利权)人：马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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