【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机，特别是一种热室压铸机的压料装置。
技术介绍
现有的热室压铸机的压料装置，一般包括压料杆及装置于压料杆上压料环。这种结构的压料杆大都是将其压料端加工成二至三个相互独立的环槽，而压料环则加工成一侧带开口的环件；在安装或维修时，需要通过特定的钳具将各环件分别撬入到压料杆的各个环槽中或从各个环槽中撬下。又由于压料杆和压料环为保证其坚固性一般是由钢质材料加工而成，从而使得压料环在拆装时，不仅极为费时费力、拆装不方便，而且还极易造成压料环变形和破坏压料环的密封性能。并且由于将各压料环加工成带开口的环件，这使得环件卡入到环槽中还存在较大开缝，从而还造成整个压料装置的密封性能较差。因此，这种结构压料装置存在着拆装困难、拆装不方便、密封性能差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在问题，提供一种拆装方便、拆装容易，且密封性能好、结构简单、生产成本低的压料装置。本技术的技术方案是这样实现的一种热室压铸机的压料装置，包括压料杆及装置于压料杆上的压料环，其特点在于所述压料杆的压料端设有螺纹槽，所述压料环为与压料端的螺纹槽相旋接的呈弹簧状的环旋件，所述压料环...
【技术保护点】
一种热室压铸机的压料装置，包括压料杆（１）及装置于压料杆（１）上的压料环（２），其特征在于所述压料杆（１）的压料端设有螺纹槽（１１），所述压料环（２）为与压料端的螺纹槽（１１）相旋接的呈弹簧状的环旋件，所述压料环（２）环旋装置于压料杆（１）的压料端。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。