热室压铸机液压系统技术方案

技术编号:826351 阅读:260 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开公告了一种热室压铸机液压系统,包括压射部分和合模部分,在两部分之间有一根高压油管连接,其特征是:在该两部分之间的高压油管上安装有高压球阀。由于增加了高压球阀,出现故障时可快速切断供油,使维修更加安全可靠,增加了维修的安全性,维修方便,故障判断难度减小。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热室压铸机液压系统
技术介绍
镁合金是一种较新型的合金材料,它和铝合金相比有很多优点,它比重小,强度和硬度比铝合金高的多,可塑性也好,阻尼性能优良,能使机器重量减轻,降低能耗,减少机器工作时的振动和噪音,导电和导热性也好。我国镁的储量丰富,是世界第一位,镁的产量也是世界第一,所以镁合金压铸会有很大的市场。但镁合金的缺点是,熔化后碰到空气会燃烧,必须在封闭的没有空气的炉子里熔化,冷却速度快,对压射速度的要求很高。这就对压铸机的液压系统提出了较高的要求,尤其是其压力很高。镁合金压铸机液压系统一般包括压射部分1、扣嘴部分2、顶出部分3、举升部分4和合模部分5五个部分。其中合模部分与压射部分是结构最复杂、元件最多的部分,且两部分之间由一根高压油管连接。在调试或出现故障时很难判断故障出现在哪一部分,特别是系统无压力时最难确定。而且,当压射系统出现故障时,在维修时压射部分可能还会有油压,威胁维修人员的人身安全。即使没有压力,由于其它人员误操作开机压射系统便会有高压油,很难保证维修人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种热室压铸机液压系统,解决压射系统与合模系统故障判断难度大、维修安全性差的问题。为解决上述技术问题,本技术的热室压铸机液压系统包括包括压射部分和合模部分,在两部分之间有一根高压油管连接,其特征是在该两部分之间的高压油管上安装有高压球阀。优先地,在正常工作时所述高压球阀为常开。所述高压球阀为高压不锈钢球阀。本技术的有益效果是由于增加了高压球阀,出现故障时可快速切断供油,使维修更加安全可靠,增加了维修的安全性,维修方便,故障判断难度减小。附图说明图1是本技术实施例液压系统示意图。具体实施方式本套压铸机液压系统也包括压射部分1、扣嘴部分2、顶出部分3、举升部分4和合模部分5。其中合模部分5与压射部分1是结构最复杂、元件最多的部分,且两部分之间有一根高压油管6连接。在调试或出现故障时很难判断故障出现在哪一部分,特别是系统无压力时最难确定。本方案在该两部分之间高压油管6上采用一高压球阀7,在正常工作时该球阀7为常开,油路可正常通过,若遇故障关断该球阀7,检查合模部分5是否正常。如果合模部分5正常,则故障基本上就可断定出在压射部分1。当压射部分1出现故障时,在维修时压射部分1可能还会有油压。即使没有压力,由于其它人员误操作开机压射部分1便会有高压油。很难保证维修人员的安全。由于本方案在合模部分5与压射部分1之间的高压油管6上采用高压球阀7,可随时切断两部分之间的油路。在维修压射系统1时关断该高压球阀7,即使在开机状态下也可维修。极大地提高了安全保障。由于本套系统压力为14MP,该高压球阀7必须耐高压,一般选用高压不锈钢球阀。由于正常工作时此高压球阀7为常开,对本套系统性能无任何影响。权利要求1.一种热室压铸机液压系统,包括压射部分(1)和合模部分(5),在两部分之间有一根高压油管(6)连接,其特征是在该两部分之间的高压油管(6)上安装有高压球阀(7)。2.如权利要求1所述的热室压铸机液压系统,其特征在于在正常工作时所述高压球阀(7)为常开。3.如权利要求1或2所述的热室压铸机液压系统,其特征在于所述高压球阀(7)为高压不锈钢球阀。专利摘要本技术公开公告了一种热室压铸机液压系统,包括压射部分和合模部分,在两部分之间有一根高压油管连接,其特征是在该两部分之间的高压油管上安装有高压球阀。由于增加了高压球阀,出现故障时可快速切断供油,使维修更加安全可靠,增加了维修的安全性,维修方便,故障判断难度减小。文档编号B22D17/02GK2923112SQ20062001721公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日专利技术者魏国 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热室压铸机液压系统,包括压射部分(1)和合模部分(5),在两部分之间有一根高压油管(6)连接,其特征是:在该两部分之间的高压油管(6)上安装有高压球阀(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏国
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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