一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料及其制备方法，涉及一种防腐涂料及其制备方法。甲组分质量百分配比环氧树脂13—31%；或酚醛环氧树脂14—16%，硼酚醛树脂0—6%，钛白粉4—7%，硫酸钡5—8%，碳化硅3—5%，滑石粉5—8%，白炭黑0.3—0.5%，钛纳米浆0.9—2%，液体丁腈橡胶6—8%；有机膨润土0.9—2%，消泡剂0.02%，混合溶剂30—54%；乙组分为改性胺类固化物或双氰胺。按配比经球磨分散2小时后制成甲组分；常温下加入乙组分即可。本发明专利技术涂料耐高温性好，机械强度高，耐酸、碱、盐的效果理想，在高温含酸性气体及杂质的环境中可长期保护金属材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐涂料及其制备方法，特别是涉及。
技术介绍
在石油开采过程中，金属管道需长期处于高温含酸性气体及杂质的环境中，这种情况下对金属材料的腐蚀非常严重，人们正在寻找一种高效的防护措施或防腐材料来解决这个问题。通常我们使用的环氧防腐涂料其耐高温性差，机械强度低，耐酸、碱、盐的效果都不理想，在高温含酸性气体及杂质的环境中难易长期保护金属材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料，其特征在于，所述涂料，由甲、乙两种组分构成， (O甲组分按质量百分数配比如下环氧树脂13—31% ;或酌■醒环氧树脂14一16%,硼酌·醒树脂O—6%,钦白粉4一7%,硫酸钡5—8%,碳化硅3—5 %，滑石粉5—8%，白炭黑O. 3—0.5%，钛纳米浆O. 9—2%，液体丁腈橡胶6 — 8% ;或聚硫橡胶3. 01%或氢化丁腈橡胶与液体丁腈橡胶的混合物；有机膨润土 O. 9—2%，消泡剂O. 02%,混合溶剂30— 54% ； (2)乙组分为胺类固化剂，为改性胺类固化物或双氰胺。所述的一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料，所述环氧树脂为E-44、或E-51 ;酚醛环氧树脂为F-44、或F-51、或F-52、或F-56，颜填料中所用的钛白粉为金红石型钛白粉，碳化硅为绿色碳化硅，白炭黑为沉淀白炭黑。所述的一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料，其所述涂料中液体丁腈橡胶、聚硫橡胶或液体丁腈与氢化丁腈的混合物作为增韧剂，有机膨润土作为分散剂。所述的一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料，其所述涂料中的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；所用的胺类固化剂为改性胺类固化物或双氰胺。所述的一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料，所述涂料甲组分所用的混合溶剂为两种第一种为正丁醇、乙酸乙酯、环己酮，其体积比为1:1:1 ;第二种为正丁醇、二甲苯，其体积比为1:1。一种耐高温、耐磨、重防腐涂料的制备方法，所述方法包括以下制备过程按配比将环氧树脂、硼酚醛树脂、颜填料、消泡剂、混合溶剂配好，经球磨分散2小时后制成甲组分；然后在常温下加入乙组分，搅拌后即可。如上所述的一种耐高温、耐磨、重防腐涂料的制备方法，其所述方法当使用双氰胺作为固化剂时，将其与甲组分一同球磨。本专利技术的优点与效果是具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。以下给出本专利技术实施例，但本专利技术的实施不限于以下实施方式。实施例I 一种耐高温耐磨重防腐涂料的组成物及其制备方法，其基料为环氧树脂E-44和硼酚醛树脂，固化剂为双氰胺 甲组分 环氧树脂E-44 13. 67% (无锡凤凰集团产品)，硼酚醛树脂5. 47% (蛘埠市天宇高温树脂材料有限公司的FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂)，钛白粉5. 47%(美国杜邦公司的金红石型 钛白粉产品)，硫酸钡6. 38% (天津市大茂化学品公司产品)，碳化硅3. 65% (国药集团的绿色碳化硅产品)，滑石粉5. 47% (海城市他山轻烧镁厂产品)，白炭黑O. 46% (通化双龙化工股份有限公司生产的沉淀白炭黑)，钛纳米浆O. 91% (哈尔滨市长河特种涂料厂有限责任公司产品)，液体丁腈橡胶6. 38% (市售)，有机膨润土 O. 91% (市售)，石墨粉2. 73% (市售)，消泡剂O. 02% (上海泰格聚合物技术有限公司生产的有机硅消泡剂368)，混合溶剂48. 51% (国药集团的正丁醇、正丁醇、乙酸乙酯，以体积比1:1:1均匀混合)。乙组分固化剂为胺类固化剂双氰胺(天津市大茂化学品公司产品)。制备步骤为 (1)将环氧树脂E-44、硼酚醛树脂、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、液体丁腈橡胶、有机膨润土、石墨粉、消泡剂、混合溶剂配好，再加入一定量的固化剂双氰胺，经球磨2小时后制成涂料； (2)取一定量的涂料对试样进行涂刷，将涂刷好的试样在70°C加热O.5小时，再升温至107°C加热O. 5小时，最后升温至150°C加热2小时，得到涂膜。其性能测试结果见表I。实施例2 一种耐高温耐磨重防腐涂料，与实例I相比，其基料变为酚醛环氧树脂F-44 甲组分 酚醛环氧树脂F-44 14. 46% (市售)； 钛白粉5. 78%，硫酸钡6. 75%，碳化硅3. 86%，滑石粉5. 78%，白炭黑O. 48%，钛纳米浆O. 96%，液体丁腈橡胶6. 75%，有机膨润土 O. 96%，石墨粉2. 89%，消泡剂O. 02%,混合溶剂53.38% (混合溶剂配比同实施例I)。乙组分固化剂为胺类固化剂双氰胺。制备步骤为 (1)将环氧树脂F-44、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、液体丁腈橡胶、有机膨润土、石墨粉、消泡剂、混合溶剂配好，再加入一定量的固化剂双氰胺，经球磨2小时后制成涂料； (2)取一定量的涂料对试样进行涂刷，将涂刷好的试样在70°C加热O.5小时，再升温至107°C加热O. 5小时，最后升温至150°C加热2小时，得到涂膜。其性能测试结果见表2。实施例3 一种耐高温耐磨重防腐涂料，与实例2相比，其基料变为酚醛环氧树脂F-52 甲组分 酚醛环氧树脂F-52 14. 46% (南亚环氧树脂有限公司产品)，钛白粉5. 78%，硫酸钡6. 75%，碳化硅3. 86%，滑石粉5. 78%，白炭黑O. 48%，钛纳米浆O. 96%，液体丁腈橡胶6. 75%，有机膨润土 O. 96%，石墨粉2. 89%，消泡剂O. 02%,混合溶剂53. 38% (混合溶剂配比同实施例I)。乙组分固化剂为胺类固化剂双氰胺。制备步骤为 (1)将环氧树脂F-52、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、液体丁腈橡胶、有机膨润土、石墨粉、消泡剂、混合溶剂配好，再加入一定量的固化剂双氰胺，经球磨2小时后制成涂料； (2)取一定量的涂料对试样进行涂刷，将涂刷好的试样在70°C加热O.5小时，再升温至 107°C加热O. 5小时，最后升温至150°C加热2小时，得到涂膜。实施例4 一种耐高温耐磨重防腐涂料，与实例3相比，其基料变为酚醛环氧树脂F-56 甲组分 酚醛环氧树脂F-56(南亚环氧树脂有限公司产品)14. 46%，钛白粉5. 78%，硫酸钡6. 75%，碳化硅3. 86%，滑石粉5. 78%，白炭黑O. 48%，钛纳米浆O. 96%，液体丁腈橡胶6. 75%，有机膨润土 O. 96%，石墨粉2. 89%，消泡剂O. 02%，混合溶剂53. 38% (混合溶剂配比同实施例I)。乙组分固化剂为胺类固化剂双氰胺。制备步骤为 (1)将环氧树脂F-56、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、液体丁腈橡胶、有机膨润土、石墨粉、消泡剂、混合溶剂配好，再加入一定量的固化剂双氰胺，经球磨2小时后制成涂料； (2)取一定量的涂料对试样进行涂刷，将涂刷好的试样在70°C加热O.5小时，再升温至107°C加热O. 5小时，最后升温至150°C加热2小时，得到涂膜。实施例5 一种耐高温耐磨重防腐涂料，与实例3相比，其增韧剂变为聚硫橡胶，同时各组分的质量百分数也所有变化 甲组分 环氧树脂F-52 15. 04%，钛白粉6. 02%，硫酸钡7. 02%，碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料，其特征在于，所述涂料，由甲、乙两种组分构成，（1）甲组分按质量百分数配比如下：环氧树脂13—31%；或酚醛环氧树脂14—16%，硼酚醛树脂0—6%，钛白粉4—7%，硫酸钡5—8%,碳化硅3—5？%,滑石粉5—8%，白炭黑0.3—0.5%，钛纳米浆0.9—2%，液体丁腈橡胶6—8%；或聚硫橡胶3.01%或氢化丁腈橡胶与液体丁腈橡胶的混合物；有机膨润土0.9—2%，消泡剂0.02%，混合溶剂30—54%；（2）乙组分为胺类固化剂，为改性胺类固化物或双氰胺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王重，蒋洪敏，毕文军，刘学彬，张佳樑，宫小曼，于丽，郭翠翠，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：
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