一种水基石墨涂料及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种水基石墨涂料，旨在解决传统水基石墨涂料容易沉积的难题；其技术方案要点是一种水基石墨涂料，所述水基石墨涂料按质量份计，包括有以下组分：90~110份石墨粉；6~12份粘土；2~3.5份钨铜合金；1~3份胶体二氧化硅；2~5份水。本发明专利技术一种水基石墨涂料不易沉积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨涂料加工
，更具体地说，它涉及一种水基石墨涂料及其加工方法。
技术介绍
铸造涂料用于涂覆铸型或芯子表面，是提高铸件表面质量的重要手段。涂料通常由耐火粉料、载体液体、粘结剂和稳定悬浮剂及其他添加剂等组成，其中石墨的耐火性能极佳，并且不为液体金属所侵润，而水是良好的溶剂并有极性，用作涂料的载体时，水分子在其电子分布不对称的作用下而使得分子的活动性较高，这样就能够在与放置在水体中的溶质进行结合之后，以较大的活动性带动溶质也进行活动，如此就能够较好的将溶质溶解。通常水基涂料为触变性胶态分散体，具有良好的使用性能；其中涂料的施凃采用刷涂法，在铸件面积一定的情况下，涂料的用量决定于涂料层的厚度和需涂覆的面积。涂料层的厚度应根据铸件的材质、壁厚、浇筑温度、铁水流动性、铸型的表面状况等因素确定。由于涂料层的湿态厚度与干态厚度区别较大，考虑到湿态厚度检测比较方便，因此对涂料层湿态做了以下规定：薄壁铸件：0.15～0.20mm；中型铸件：0.30～0.60mm；厚壁铸件：0.50～0.75mm；特厚铸件：0.75～1.50mm；每次施凃厚度不得超过0.30mm。经过对水基石墨涂料配置方法的优化和施凃方法的细化，涂料的质量得到了更加有效的控制，合格率达到100％，同时涂料消耗也降低了40％，但是，当今的一些水基石墨涂料在一次使用完成之后，由于溶质的分子量较大，所以重力的作用大于水分子所施加给的作用力，这样在下次进行r>使用时就会经常发生溶质沉积下降等现象，这样在使用前就必须进行搅匀后再进行使用。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不易沉积的水基石墨涂料。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种水基石墨涂料，所述水基石墨涂料按质量份计，包括有以下组分：进一步的，所述水中溶解有氯化氢。进一步的，所述水中氯化氢的摩尔浓度为2～5mol/L。进一步的，以质量份计，所述水基石墨涂料中还包含有：碳化硅2～5份。进一步的，包括以下步骤：步骤1：将配方量的粘土和胶体二氧化硅份依次加入到氯化氢水溶液中，搅拌4～5h，控制温度为25～40℃；步骤2：向步骤1中按质量份添加配方量的石墨粉和钨铜合金，搅拌1～3h，保持温度为70～85℃；步骤3：向步骤2中添加配方量的碳化硅。进一步的，所述步骤2加入物料后，将混合物在恒温条件下放置0.5～1h再添加碳化硅。进一步的，所述步骤1中的加入氯化氢的水溶液的温度为25～40℃。本专利技术的有益效果：在加工时，先将粘土和胶体二氧化硅在盐酸溶液(即氯化氢水溶液，下同)中混合，并使粘土和胶体二氧化硅在盐酸溶液中分散均匀，而胶体二氧化硅和黏土均具有一定的粘附作用，两者能相互粘附且粘附后的固体均匀分散在盐酸溶液中；其次，当胶体二氧化硅和黏土融完成之后，加入石墨粉和钨铜合金，石墨粉和钨铜合金在盐酸溶液汇总流动至粘土以及胶体二氧化硅混合样的表面上，由于粘土以及胶体二氧化硅混合样均有较大的比表面积，所以石墨粉和钨铜合金与粘土以及胶体二氧化硅能更充分混匀，且由于盐酸溶液的温度保持在25～40℃之间，在加工时，盐酸溶液能够促进各种物质之间的混合及增加混合效果；另外，当碳化硅投放到溶液中进行混合时，由于在投放碳化硅之前的物质之间已经进行了充分的混合，所以在碳化硅投放在之后，碳化硅能够以一个较均匀的效果融入到混合物中；还有，随着在加工过程中，将颗粒度相似物质先进行混合，混合更为均匀，在混合后的样品中再加入其他与混合后样品类似颗粒的物质，采用这种逐步添加的方法，颗粒度更可控；此时在改水基石墨涂料中同时存在有钨铜合金和碳化硅，这两者在进行使用时，不仅能够提高涂料对温度的耐受度，而且在碳化硅和钨铜合金的协同作用下还使得涂料的硬度得到很大的提高，同时在盐酸的作用下使得涂料能够与外界粘结的更为紧密，提高了涂料的粘紧性，而同时由于在盐酸溶液中各物质均处于一个相对平衡的状态，这样在静置的状态下能够较长时间的保持一个稳定的状态，这样一次使用完成之后，在下次使用时涂料能够保持一个相对均衡的状态，而不会发生完全沉积等情况，所以其不易发生沉积。具体实施方式实施例1的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取石墨粉90份与粘土10份，投放到3份水中进行混合。实施例2的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取石墨粉100份与粘土8份；步骤2：取4份摩尔浓度为3mol/L的盐酸溶液并将步骤1投放进入进行混合。实施例3的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取粘土6份，胶体二氧化硅3份，并在常温常压状态下将其加入到3.5份3mol/L的盐酸溶液中；步骤2：直接向步骤1中添加石墨粉110份，进行搅拌8h。实施例4的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取粘土9份、胶体二氧化硅1.5份，并在35℃下与3份5mol/L的盐酸进行搅拌5h；步骤2：取石墨粉90份，钨铜合金2份，并保持温度与步骤1进行混合2h。实施例5的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取粘土11份、胶体二氧化硅3份，并在28℃下与4.5份3.5mol/L的盐酸进行搅拌4.5h；步骤2：取石墨粉105份，钨铜合金3.5份，并在80℃下与步骤1进行混合2.5h。实施例6的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取粘土10份、胶体二氧化硅1.5份，并在30℃下与2.5份2.5mol/L的盐酸进行搅拌4h；步骤2：取石墨粉92份，钨铜合金3.2份，在70℃下份进行搅拌3h；步骤3：保持步骤2的温度并向其中投加3份碳化硅。实施例7的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取粘土7份、胶体二氧化硅2份，并在25℃下与4.5份3mol/L的盐酸进行搅拌5h；步骤2：取石墨粉108份，钨铜合金2.3份，在73℃下份进行搅拌2.4h，并在搅拌完成之后放置0.5h；步骤3：向步骤2中投加4份碳化硅。实施例8的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取粘土6份、胶体二氧化硅1.5份，以及4份2mol/L的盐酸进行直接混合后，升温至38℃搅拌4.2h；步骤2：取石墨粉102份，钨铜合金3.2份，在78℃下份进行搅拌2.8h，并在搅拌完成之后保持搅拌温度放置0.9h；步骤3：向步骤2中投加2.5份碳化硅。实施例9的一种水基石墨涂料的加工方法步骤1：取2.8份4.2mol/L的盐酸，并将其升温至31℃；步骤2：取粘土10份、胶体二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基石墨涂料，其特征在于：所述水基石墨涂料按质量份计，包括有以下组分：石墨粉           90~110份粘土             6~12份钨铜合金         2~3.5份胶体二氧化硅     1~3份水               2~5份。

【技术特征摘要】
1.一种水基石墨涂料，其特征在于：所述水基石墨涂料按质量份计，包括有以下组分：
石墨粉90~110份
粘土6~12份
钨铜合金2~3.5份
胶体二氧化硅1~3份
水2~5份。
2.根据权利要求1所述的一种水基石墨涂料，其特征在于：所述水中溶解有氯化氢。
3.根据权利要求2所述的一种水基石墨涂料，其特征在于：所述水中氯化氢的摩尔浓度
为2~5mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种水基石墨涂料，其特征在于：以质量份计，所述水基石墨
涂料中还包含有：
碳化硅2~5份。
5.一种水基石墨涂料的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以军，
申请(专利权)人：台州市椒江永固船舶螺旋桨厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33