以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料，涉及一种防腐涂料，其原料组成按质量百分比为环氧树脂13.79—42.38%（或酚醛环氧树脂14.67—15.26%），硼酚醛树脂0—5.73%，颜填料29.12—40.27%，消泡剂0.02%，混合溶剂21.38—54.22%；乙组分为胺类固化剂。HNBR具有良好的耐油性能；同时，因其高度饱和的结构，使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；并且氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一，已被广泛应用于油田，汽车，印刷等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐涂料，特别是涉及一种以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料。
技术介绍
HNBR具有良好的耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；同时，因其高度饱和的结构，使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；并且氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一，已被广泛应用于油田，汽车，印刷等行业，但在涂料领域还未见报道
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料，引入了硼酚醛，其热分解温度高，具有较好的柔顺性，脆性降低、力学性能有所提高。引入氢化丁腈橡胶作为增韧剂，它改善了固化后漆膜的韧性，而且对热水(150°C )、有机酸等多种介质有很好的耐受性。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料，由甲乙组分组成，甲组分按质量百分数配比如下环氧树脂13. 79—42. 38%或酚醛环氧树脂14. 67—15. 26%，钛白粉5. 52—6. 92%，硫酸钡 6. 44—10. 4%,碳化硅 3. 25—5. 19%,滑石粉 5. 52—8. 95%，白炭黑 O. 46—0. 75%，钛纳米浆O. 92—2. 12%，氢化丁腈橡胶O. 75—4. 87%，有机膨润土 O. 92—2. 12%，消泡剂O. 02%,硼酚醛树脂O — 5. 73%，二硫化钥I. 73—4. 05%，混合溶剂21. 38— 54. 22% ;乙组分胺类固化剂为T31、间苯二胺、改性胺类固化剂；将甲组分混合以414转/min的速度球磨2小时，乙组分为T31、间苯二胺作为固化剂时，球磨后与乙组分混合，在70— 140°C预固化I. 5小时，再在140— 170°C固化I. 5—2小时，预固化过程分为三段进行，70°C加热O. 5小时，107°C加热O. 5小时，140°C加热O. 5小时，使混合溶剂充分挥发即可。所述的以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料，其所述混合溶剂为两种一种为正丁醇、二甲苯，其体积比为1:1;第二种为正丁醇、乙酸乙酯、环己酮，其体积比为1:1:1。所述的以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料，其所述环氧树脂为E-44、E_51 ；酚醛环氧树脂为F-44，颜填料中所用的钛白粉为金红石型钛白粉，碳化硅为绿色碳化硅，白炭黑为沉淀白炭黑。本专利技术的优点与效果是 I.本专利技术涂料中部分配方中引入了硼酚醛，它除了具有一般酚醛树脂优良的耐酸、耐碱性能外，其热分解温度可高达438°C，由于B-O键能(774. 04 kj/mol)高于C-C键能(334.72 kJ/mol)，故硼酚醛固化物(含有硼的三维交联网状结构)的耐热性和耐烧蚀性远高于普通酚醛树脂；另外，B-O键又具有较好的柔顺性，故硼酚醛树脂的脆性降低、力学性能有所提闻。2.本专利技术涂料引入氢化丁腈橡胶作为增韧剂，它不仅改善了固化后漆膜的韧性，而且对热水(150°C)、有机酸(如30%乙酸)、无机酸(如25%盐酸、20%磷酸)、碱(如30%氢氧化钠、28%氨水)、盐(如30%氯化钠、10%碳酸钠)、脂肪族碳氢化合物、醇(如甲醇、乙醇)等多种介质有很好的耐受性。3.本专利技术涂料可直接涂于处理过的金属表面，无需底漆与面漆。底材须经过预处理，可采用化学除锈或打磨等手段。本专利技术中采用打磨手段，打磨后须用丙酮和乙醇依次处理表面，使表面无杂质。涂装时可一次涂装，也可以采用多次涂装，以增加涂膜厚度，获得较厚的漆膜。该涂膜耐热性较好，具有良好的防偏磨性和机械性能，并可长期耐酸、碱、盐溶液腐蚀。具体实施方式 下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。 但须指出，本专利技术的实施不限于以下实施方式。实施例I 一种以氢化丁腈橡胶作为增韧剂的耐高温重防腐涂料，其基料为环氧树脂E-44，固化剂为改性胺类固化剂 甲组分 环氧树脂E-4422. 37% (无锡凤凰集团产品)； 钛白粉8. 95% (美国杜邦公司的金红石型钛白粉产品)； 硫酸钡10. 4% (天津市大茂化学品公司产品)； 碳化硅4.47% (国药集团的绿色碳化硅产品)； 滑石粉8. 95% (海城市他山轻烧镁厂产品)；白炭黑O. 75% (通化双龙化工股份有限公司生产的沉淀白炭黑)；钛纳米浆I. 49% (哈尔滨市长河特种涂料厂有限责任公司产品)； 氢化丁腈橡胶O. 75% (市售)； 有机膨润土I. 49% (市售)； 二硫化钥2. 98% (市售)；消泡剂O. 02% (上海泰格聚合物技术有限公司生产的有机硅消泡剂368)；混合溶剂37.36% (国药集团的正丁醇、二甲苯，以体积比I: I均勻混合)。乙组分固化剂为改性胺类固化剂。制备步骤为 (1)将环氧树脂E-44、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、氢化丁腈橡胶、有机膨润土、二硫化钥、消泡剂、混合溶剂配好，经球磨2小时后制成甲组分； (2)然后在常温下按照比例加入乙组分，通过充分搅拌后进行涂刷； (3)将涂刷好的试样在80°C加热2小时，再升温至107°C加热I小时，最后升温至120°C加热3小时，得到涂膜，测试其性能如表I。实施例2 一种以氢化丁腈橡胶作为 增韧剂的耐高温重防腐涂料，与实例I相比，其基料改变为E-51 甲组分 环氧树脂E-5122. 37% (无锡凤凰集团产品)； 钛白粉8.95%; 硫酸钡10. 4% ； 碳化硅4. 47% ； 滑石粉8. 95% ； 白炭黑0.75%; 钛纳米浆I. 49% ； 氢化丁腈橡胶O. 75% ； 有机膨润土I. 49% ； 二硫化钥2. 98% ； 消泡剂O. 02% ； 混合溶剂37. 36% (混合溶剂配比同实施例I)。乙组分固化剂为改性胺类固化剂。制备步骤为 (1)将环氧树脂E-51、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、氢化丁腈橡胶、有机膨润土、二硫化钥、消泡剂、混合溶剂配好，经球磨2小时后制成甲组分； (2)然后在常温下按照比例加入乙组分，通过充分搅拌后进行涂刷； (3)将涂刷好的试样在80°C加热2小时，再升温至107°C加热I小时，最后升温至120°C加热3小时，得到涂膜，测试其性能如表2。实施例3 一种以氢化丁腈橡胶作为增韧剂的耐高温重防腐涂料，其组成与实例I相比质量百分数有所变化 甲组分 环氧树脂E-4434. 6% ； 钛白粉6.92%; 硫酸钡8. 65% ； 碳化娃5. 19% ； 滑石粉8. 65% ； 白炭黑0.52%; 钛纳米浆I. 73% ； 氢化丁腈橡胶I. 38% ； 有机膨润土I. 73% ； 二硫化钥I. 73% ； 消泡剂O. 02% ；混合溶剂28. 89% (混合溶剂配比同实施例I)。乙组分固化剂为改性胺类固化剂。制备步骤为 (1)将环氧树脂E-44、钛白粉、硫酸钡、碳化硅、滑石粉、白炭黑、钛纳米浆、氢化丁腈橡胶、有机膨润土、二硫化钥、消泡剂、混合溶剂配好，经球磨2小时后制成甲组分； (2)然后在常温下按照比例加入乙组分，通过充分搅拌后进行涂刷； (3)将涂刷好的试样在80°C加热2小时，再升温至107本文档来自技高网...
【技术保护点】
以氢化丁腈橡胶增韧的耐高温重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由甲乙组分组成，甲组分按质量百分数配比如下：环氧树脂13.79—42.38%或酚醛环氧树脂14.67—15.26%，钛白粉5.52—6.92%，硫酸钡6.44—10.4%,碳化硅3.25—5.19%,滑石粉5.52—8.95%，白炭黑0.46—0.75%，钛纳米浆0.92—2.12%，氢化丁腈橡胶0.75—4.87%，有机膨润土0.92—2.12%，消泡剂0.02%，硼酚醛树脂0—5.73%，二硫化钼1.73—4.05%，混合溶剂21.38—54.22%；乙组分胺类固化剂：为T31、间苯二胺、改性胺类固化剂；将甲组分混合以414转/min的速度球磨2小时，乙组分为T31、间苯二胺作为固化剂时，球磨后与乙组分混合，在70—140℃预固化1.5小时，再在140—170℃固化1.5—2小时，预固化过程分为三段进行，70℃加热0.5小时，107℃加热0.5小时，140℃加热0.5小时，使混合溶剂充分挥发即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王重，蒋洪敏，毕文军，刘学彬，张佳樑，宫小曼，于丽，郭翠翠，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：
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