一种环氧发光涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧发光涂料及其制备方法，该环氧发光涂料由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；乙组分包括：固化剂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂0.1-0.6%，流平剂0.1-0.6%；其中，甲组分与乙组分按照份数比为1:1-2:1进行复合使用。通过上述方式，本发明专利技术能够提供一种环氧发光涂料，该涂料发光时间较长，荧光效果增强，且荧光粉不易粉化；使用过程中，该荧光涂料抗黄变、耐候性能均良好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发光涂料领域，具体涉及。
技术介绍
荧光涂料是一种色感非常强，在日光照射下能放出鲜艳夺目光彩的涂料，主要用于建筑涂料、装潢设计、铁路、公路、人造景观、广告牌等，但一般的荧光涂料附着力差，在阳光曝晒下容易粉化。现在市售的荧光涂料的主要成膜物质为丙烯酸或改性丙烯酸树脂、聚酯树脂以及聚氨酯树脂等，而荧光颜料主要采用有机荧光染料。现在使用的树脂主要有聚氨酯、丙烯酸树脂以及聚酯树脂，聚氨酯荧光涂料中含有溶剂，对环境造成危害，聚酯树脂耐化学品性能差，而丙烯酸树脂热塑性能有限，导致其高温易返粘、粘尘，低温易脆裂，使用受到限制；有机荧光颜料的耐候性、耐化学品性能以及耐热性都较差，而且发光时间不长
技术实现思路
·针对上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种环氧发光涂料，该涂料发光时间较长，荧光效果增强，且荧光粉不易粉化；使用过程中，该荧光涂料抗黄变、耐候性能均良好，使用寿命长。为实现上述目的，本专利技术公开的技术方案为一种环氧发光涂料，由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为甲组分包括环氧树脂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂O. 1-0. 6%，流平剂O. 1-0. 6% ；乙组分包括固化剂40-55%，荧光粉40-55%，增稠剂2-8%，消泡剂O. 1-0. 6%，流平剂O. 1-0. 6%。优选的，所述环氧发光涂料中所述甲组分按质量百分数为环氧树脂40-50%，荧光粉40-52%，增稠剂3-8%，消泡剂O. 1-0. 6%，流平剂O. 1-0. 6% ;乙组分按质量百分数包括固化剂40-52%，荧光粉40-55%，增稠剂3_8%，消泡剂O. 1-0. 6%，流平剂O. 1-0. 6%。进一步的，为保证涂膜平整光洁，所述甲组分中环氧树脂采用的是双酚A型环氧树脂或溴代双酚A环氧树脂或双酚F型环氧树脂中的一种，具体的也可以根据产品特性需求采用其他种类的环氧树脂，如其他用于工业地坪的防护涂装、管道防腐领域的溶剂型环氧树脂、无溶剂型环氧树脂及水性环氧树脂，如E型环氧树脂、溴代双酚A环氧树脂、南亚128型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。进一步的，为提闻涂料的发光时间，使突光粉不易粉化，提闻其耐候性，所述乙组分中固化剂采用的是脂环胺固化剂。脂环胺由于其特殊的化学结构，耐候性非常好，通常被用于作为户外耐候性的环氧树脂固化剂。生产中也可以根据实际情况采用聚醚胺固化剂或其他改性胺固化剂。为提高发光时间，本专利技术中的荧光粉含有稀土元素，生产中荧光粉中采用的稀土元素为钇(Y)、铕(Eu)、铈(Ce)、铽(Tb)、镧(La)中的一种、两种或三种。本专利技术所述的环氧发光涂料的制备方法如下步骤一、制备甲组分向反应容器A中加入环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85°C，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；步骤二、制备乙组分向所述反应容器B中添加固化剂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75-85°C，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；甲乙两组分复合将甲组分与乙组分按份数比为1:1-2:1混合均匀。本专利技术中环氧发光涂料一般使用时将甲乙两组分复合，按甲组分与乙组分的份数比为1:1-2:1混合均勻，镘涂于材料表面。所述的甲组分与乙组分按份数比2:1混合使用时，固化效果最好，镘涂于材料表面得到的漆膜效果最好。实际操作中，也可以根据环氧树脂的环氧值与固化剂的胺值来确定甲乙组分复合时的比例，如当所采用的环氧树脂的环氧值为O. 12mol/100g,固化剂的胺值为250 mgKOH/g时，使用时甲组分与乙组分按份数比3:2混合均匀；当所采用的环氧树脂的环氧值为O. 44mol/100g,固化剂的胺值为350mgK0H/g时，使用时甲组分与乙组分按 份数比4:3混合均匀。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每IOOg树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是含有Irnol环氧基的环氧树脂的克数。胺值是固化剂和盐酸反应，I克固化剂相当于多少KOH的毫克数。本专利技术的制作过程中，所述的环氧树脂是成膜物质，消泡剂的作用是消除在产品成膜反应中所产生的气泡，流平剂的作用是让荧光涂料具有较好的流平性，保证漆膜平整光洁；固化剂与环氧树脂反应从而使涂料固化干燥。在制备过程中，选定含有稀土元素的荧光粉作为发光物质，能够提高产品的发光时间，使荧光效果增强；环氧树脂和脂环胺配合，能够耐黄变，使荧光粉不发生粉化，提高产品效能。本专利技术的环氧发光涂料镘涂于材料表面时涂膜表面平整光滑美观，且附着力强，附着力< I级，与材料结合紧密。涂料的发光时间长达IOh以上，能够耐腐蚀，在酸液或碱液中48h不起泡、不脱落，抗化学品性能好。且长期使用过程中，荧光涂料的氧化、黄变较慢，使用时间长且使用范围广。本专利技术的有益效果是本专利技术的环氧发光涂料荧光发光时间较长、附着力强，使用时涂膜表面平整美观、且抗化学品性能好，耐酸耐碱。具体实施例方式下面结合本专利技术的较佳实施例对本专利技术的技术方案进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一一种环氧发光涂料，其组成按质量百分数为甲组分包括双酚A型环氧树脂40%，荧光粉55%，增稠剂4%，消泡剂O. 4%，流平剂O. 6% ；乙组分包括脂环胺固化剂40%，荧光粉55%，增稠剂4%，消泡剂O. 6%，流平剂O. 4% ;使用时，使甲和乙组分按2:1进行复合均匀，镘涂于待涂产品表面。使用本专利技术的环氧发光涂料后的产品的涂膜发光时间长8小时以上,涂膜表面平整，附着力小于I级。本实施例中环氧发光涂料制备方法如下制备甲组分向反应容器A中加入双酚A型环氧树脂、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至75°C，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应容器中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；制备乙组分向反应容器B中添加固化齐IJ、荧光粉及增稠剂，搅拌均匀后加热升温至80°C，待增稠剂充分溶解后，降温至常温，向反应剂中添加消泡剂与流平剂，搅拌均匀；甲乙两组分复合将甲组分与乙组分按份数比2:1混合均匀。实施例二 一种环氧发光涂料，其组成按质量百分数为甲组分包括双酚A型环氧树脂55%，荧光粉40%，增稠剂4%，消泡剂O. 4%，流平剂O. 6% ；乙组分包括固化剂55%，荧光粉40%，增稠剂4%，消泡剂O. 6%，流平剂O. 4% ;其中，甲和乙组分复合使用时，二者的份数比为甲乙=1:1。产品涂膜的发光时间长8小时以上，涂膜表面平整，附着力小于I级。制备方法同实施例一。实施例三一种环氧发光涂料，其组成按质量百分数为甲组分包括双酚F型环氧树脂41%，荧光粉50%，增稠剂8%，消泡剂O. 4%，流平剂O. 6% ；乙组分包括脂环胺固化剂·41%，荧光粉50%，增稠剂8%，消泡剂O. 6%，流平剂O. 4% ;其中，甲和乙组分复合使用时，二者的份数比为甲乙=2:1。产品涂膜的发光时间长8小时以上，涂膜表面平整，附着力小于I级。本实施例中环氧发光涂料制备如下制备甲组分向反应容器A中加入双酚F型环氧树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧发光涂料，其特征在于，由甲组分和乙组分复合而成，其组成按质量百分数为：甲组分包括：环氧树脂40？55%，荧光粉40？55%，增稠剂2？8%，消泡剂0.1？0.6%，流平剂0.1？0.6%；乙组分包括：固化剂40？55%，荧光粉40？55%，增稠剂2？8%，消泡剂0.1？0.6%，流平剂0.1？0.6%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，赵云辉，朱庆坚，
申请(专利权)人：上海维度化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：