刷涂型高强度耐磨防腐涂层和制备方法技术

本发明专利技术涉及一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层，该涂层A组分包括混合环氧树脂80～100份，增韧剂10～15份，稀释剂5～10份，陶瓷粉60～100份，石英粉5～10份，钛白粉20～30份，气相白炭黑5～10份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～0.5份。B组分包括混合胺类固化剂40～50份，环氧促进剂2～5份，硅烷偶联剂2～5份。该涂层施工工艺简单，易操作，涂层内无挥发溶剂，低气味，对人体伤害小；涂层固化之后具有极高的附着力，可耐40%硫酸、30%盐酸、20%氢氧化钠、10%氯化钠、机油等不同介质的浸蚀，以及流沙、气体粉尘、泥浆等不同工矿的磨蚀和气蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属高分子
，具体涉及一种。
技术介绍
泵作为通用机械设备而广泛地应用于国民经济的各个领域。由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀等破坏作用，使泵壳和泵轮表面变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，泵的使用寿命缩短。目前泵类生产企业对泵壳、叶轮、护板的耐磨防腐性能的要求日渐提高，而企业现有的处理方式主要以更换材料来提高耐磨防腐效果，部分客户需要做内部涂层,但成本较高(外加工)，因此一些泵类生产企业急需一种比较经济并且使用方便的产品提高泵的耐磨防腐效果。针对目前现状，专利技术了一种施工工艺简单、刷涂型高强度耐磨防腐涂层，用于保护泵叶轮、泵壳、护板等遭受磨蚀和气蚀，提高泵运行效率，改善泵的水 利条件；延长泵的使用寿命，减少对泵的维护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，该涂层是由A、B两种组分组成，低气味，内含超细陶瓷粉，两组分混合后可刷涂形成一层光滑的耐磨、耐腐蚀涂层；该涂层施工工艺简单，易操作，涂层内无挥发溶剂，低气味，对人体伤害小，涂层固化之后具有极高的附着力，可耐40%硫酸、30%盐酸、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述涂层包括A组分和B组分，所述A、B两组分的重量比为A:B=4.5:1，其中，？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？A组分由以下重量份的组分组成：混合环氧树脂80～100份，增韧剂10～15份，稀释剂5～10份，陶瓷粉60～100份，石英粉5～10份，钛白粉20～30份，气相白炭黑5～10份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，润湿分散剂0.1～0.5份；B组分由以下重量份的组分组成：混合胺类固化剂40～50份，环氧促进剂？2～5份，硅烷偶联剂2～5份。

【技术特征摘要】
1.一种刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述涂层包括A组分和B组分，所述A、B两组分的重量比为A:B=4. 5:1，其中， A组分由以下重量份的组分组成 混合环氧树脂80 100份，增韧剂10 15份，稀释剂5 10份，陶瓷粉60 100份，石英粉5 10份，钛白粉20 30份，气相白炭黑5 10份，消泡剂O. I O. 5份，流平剂O. I O. 5份，润湿分散剂O. I O. 5份； B组分由以下重量份的组分组成 混合胺类固化剂40 50份，环氧促进剂2 5份，硅烷偶联剂2 5份。2.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的混合环氧树脂是双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂，其中双酚A环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40 60%，酚醛环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的40 60%。3.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的增韧剂是粉末纳米橡胶改性环氧树脂。4.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的稀释剂是反应型环氧类稀释剂，它可以是乙二醇二缩水甘油醚或丁二醇二缩水甘油醚中的一种。5.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的消泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液。6.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。7.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的润湿分散剂是带聚硅氧烷共聚体的不饱和多羧酸聚合物溶液。8.根据权利要求I所述的刷涂型高强度耐磨防腐涂层，其特征在于，所述的混合胺类固化剂是由酚醛胺固化剂、脂环胺固化剂、脂肪胺固化剂组成，可以是腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：包哈森，王兵，林新松，李印柏，翟海潮，
申请(专利权)人：北京天山新材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：