换热器制造技术

本发明专利技术提供了换热器。该换热器包括：换热管；集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及防腐蚀涂层，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。根据本发明专利技术的实施例，只在诸如扁管的换热管与集流管焊接处形成耐腐蚀涂层，其它区域的状态保持不变，大大降低了换热器的涂层成本。而且，换热管与集流管焊接处不参与换热，没有增加换热器的传热热阻，对换热器的换热性能没有影响。

Heat exchanger

The present invention provides a heat exchanger. The heat exchanger comprises a heat exchanger tube; the collecting pipe, the collecting pipe is provided with an opening end inserted into the heat exchanger tube, through the heat exchange tube by brazing around the outer surface of the collecting pipe on the outer surface of the solder fill area of solder and heat exchange tubes are connected together in a manifold, and the outer surface the solder solder fill area constitutes a part of the outer surface of the collecting pipe; and corrosion resistant coatings, anti-corrosion coating is disposed on the outer surface of the heat pipe and collecting pipe of the outer surface of at least one of the at least a portion of the. According to an embodiment of the present invention, a corrosion resistant coating is formed only at a welded tube such as a flat tube and a collector tube, and the status of the other regions remains unchanged, greatly reducing the coating cost of the heat exchanger. Moreover, the heat exchange tube and the welding tube do not participate in the heat exchange, and the heat transfer resistance of the heat exchanger is not increased, and the heat transfer performance of the heat exchanger is not affected.

【技术实现步骤摘要】
换热器
本专利技术的实施例涉及一种换热器。
技术介绍
现有的诸如平行流换热器、微通道换热器的换热器包括翅片、诸如扁管的换热管以及集流管。
技术实现思路
本专利技术的实施例的目的是提供一种换热器，该换热器例如能够以低成本有效地防腐。根据本专利技术的实施例，提供了一种换热器，该换热器包括：换热管；集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及防腐蚀涂层，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层设置在焊料填充区的焊料的外表面、距离焊料填充区的焊料的外表面的外边缘第一预定距离内的集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区中的至少一个的至少一部分上。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层至少覆盖焊料填充区的焊料的外表面。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面和集流管的外表面上的集流管防腐蚀区。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面、集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和换热管的外表面上的换热管防腐蚀区。根据本专利技术的实施例，所述焊料填充区的焊料的外表面、集流管防腐蚀区以及换热管防腐蚀区是环形的。根据本专利技术的实施例，所述第一预定距离小于所述焊料填充区的焊料的外表面的最大宽度的3倍且所述第二预定距离小于所述焊料填充区的焊料的外表面的最大宽度的1倍。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面的一部分和集流管的外表面的至少一部分上。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层设置在换热管的外表面的一部分和整个集流管的外表面上。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层设置在距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区和整个集流管的外表面上。根据本专利技术的实施例，所述防腐蚀涂层由树脂涂料、水性漆、油性漆、Ni-P合金涂层、化学转化处理剂、氧化物和胶泥中的至少一种制成。根据本专利技术的实施例，所述换热管是扁管或椭圆管。根据本专利技术的实施例，所述换热器是平行流换热器或微通道换热器。根据本专利技术的实施例，只在诸如扁管的换热管与集流管焊接处形成耐腐蚀涂层，其它区域的状态保持不变，大大降低了换热器的涂层成本。而且，换热管与集流管焊接处不参与换热，没有增加换热器的传热热阻，对换热器的换热性能没有影响。附图说明图1是根据本专利技术的实施例的换热器的示意图。图2是根据本专利技术的实施例的换热器在没有形成防腐蚀涂层之前的局部放大示意立体图。图3是根据本专利技术的实施例的换热器在形成防腐蚀涂层之后的局部放大示意立体图。图4是根据本专利技术的实施例的换热器在形成防腐蚀涂层之后的局部放大示意俯视图。图5是根据本专利技术的实施例的换热器在形成防腐蚀涂层之后的局部放大示意剖视图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步说明。如图1所示，根据本专利技术的实施例的换热器100包括集流管10，换热管20以及设置在换热管20之间的翅片30。所述换热器100可以是平行流换热器或微通道换热器。所述换热管20可以是扁管或椭圆管。如图2至5所示，所述集流管10具有插入换热管20的端部的开口11，集流管10通过钎焊由围绕换热管20的外表面的集流管10的外表面上(与开口11相邻)的焊料填充区40的焊料与换热管20连接在一起，且焊料填充区40的焊料的外表面构成集流管10的外表面的一部分。换热器100还包括防腐蚀涂层50，防腐蚀涂层50设置在换热管20的外表面和集流管10的外表面中的至少一个的至少一部分上。如图2至5所示，根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层50设置在焊料填充区40的焊料的外表面、距离焊料填充区40的焊料的外表面的外边缘第一预定距离内的集流管10的外表面上的集流管防腐蚀区60和距离焊料填充区40的焊料的外表面第二预定距离内的换热管20的外表面上的换热管防腐蚀区70中的至少一个的至少一部分上。例如，所述第一预定距离小于焊料填充区40的焊料的外表面的最大宽度的3倍且所述第二预定距离小于焊料填充区40的焊料的外表面的最大宽度的1倍。根据本专利技术的示例，防腐蚀涂层50至少覆盖焊料填充区40的焊料的外表面，例如，防腐蚀涂层50覆盖焊料填充区40的焊料的外表面和集流管10的外表面上的集流管防腐蚀区60，或者防腐蚀涂层50覆盖焊料填充区40的焊料的外表面、集流管10的外表面上的集流管防腐蚀区60和换热管20的外表面上的换热管防腐蚀区70。参见图3至5，焊料填充区40的焊料的外表面、集流管防腐蚀区60以及换热管防腐蚀区70是环形的。防腐蚀涂层50覆盖与焊料填充区40的焊料的外表面相邻的换热管20的外表面的部分和与焊料填充区40的焊料的外表面相邻的集流管10的外表面的部分。根据本专利技术的实施例，防腐蚀涂层50设置在换热管20的外表面的一部分和集流管10的外表面的至少一部分上。例如，防腐蚀涂层50设置在换热管20的外表面的一部分和整个集流管10的外表面上；或者防腐蚀涂层50设置在距离焊料填充区40的焊料的外表面第二预定距离内的换热管20的外表面上的换热管防腐蚀区70和整个集流管10的外表面上。所述防腐蚀涂层50可以由树脂涂料、水性漆、油性漆、Ni-P合金涂层、化学转化处理剂、氧化物和胶泥中的至少一种制成。根据本专利技术的实施例，可以大幅降低换热器的涂层成本。此外，由于翅片上没有设置涂层，不会增加换热器的热阻，可以有效提高换热器的性能。再者，根据本专利技术的实施例，不会出现涂层不均匀的问题，可以有效增加换热器的寿命。此外，根据本专利技术的上述实施例中的部分特征或全部特征可以进行组合以形成其它实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括：换热管；集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括：换热管；集流管，所述集流管具有插入换热管的端部的开口，集流管通过钎焊由围绕换热管的外表面的集流管的外表面上的焊料填充区的焊料与换热管连接在一起，且焊料填充区的焊料的外表面构成集流管的外表面的一部分；以及防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层设置在换热管的外表面和集流管的外表面中的至少一个的至少一部分上。2.根据权利要求1所述的换热器，其中防腐蚀涂层设置在焊料填充区的焊料的外表面、距离焊料填充区的焊料的外表面的外边缘第一预定距离内的集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和距离焊料填充区的焊料的外表面第二预定距离内的换热管的外表面上的换热管防腐蚀区中的至少一个的至少一部分上。3.根据权利要求2所述的换热器，其中防腐蚀涂层至少覆盖焊料填充区的焊料的外表面。4.根据权利要求2所述的换热器，其中防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面和集流管的外表面上的集流管防腐蚀区。5.根据权利要求2所述的换热器，其中防腐蚀涂层覆盖焊料填充区的焊料的外表面、集流管的外表面上的集流管防腐蚀区和换热管的外表面上的换热管防腐蚀区。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开泉，徐阳，
申请(专利权)人：丹佛斯微通道换热器嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33