一种溶剂型耐候环氧涂料的制备方法技术

本发明专利技术是通过化学合成法把常温难溶的三聚氰酸环氧树脂（三聚氰酸三缩水甘油基环氧树脂，TGIC）聚合成溶于普通溶剂的树脂。然后用一般涂料的制作方法制成涂料，该涂料不仅具有优异的防腐性能，而且具有优异的耐候性。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂型耐候环氧涂料的制备方法
本专利技术涉及一种溶剂型耐候（即耐阳光照晒）环氧涂料的制备方法。具体地说是通过对三聚氰酸环氧树脂（三聚氰酸三缩水甘油基环氧树脂，TGIC）进行化学改性，制成容易溶于一般溶剂的环氧树脂预聚体，然后再和通用的环氧树脂固化剂配合制成涂料，该涂料不仅具有很好的防腐性能，而且具有很好的耐候性。
技术介绍
环氧树脂及其涂料在涂料品种的多样化和专用涂料发展等领域扮演着重要角色。环氧树脂涂料（简称环氧涂料）以其优异性能和应用面广而闻名于世，目前环氧涂料已成为涂料工业中的支柱产品。然而作为用量最大的双酚A型环氧涂料有着天然缺陷，不耐候（即阳光照晒），这种涂料在阳光的暴晒下容易粉化，其耐太阳暴晒性能还不如一般的醇酸树脂涂料。这是因为双酚A型环氧树脂分子结构中含有容易被光分解的化学键。三聚氰酸环氧树脂（TGIC）涂料具有很高的耐候性能，然而该类涂料只能应用于粉末涂料领域。这是因为三聚氰酸环氧树脂很难溶于一般溶剂，目前几乎找不着能够常温溶解该树脂的溶剂（溶解度大于10%）。粉末涂料因为需要特殊的固化设备，因此只适用于工厂内涂装，对于需要现场涂装的设备，粉末涂料几乎无能为力，这也大大限制了粉末涂料的应用。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术是把三聚氰酸环氧树脂（TGIC）溶于热的普通溶剂中，再用酸（酐）类、胺类和其反应，制成能常温溶解的树脂。该树脂和一般环氧树脂固化剂制成溶剂型通用涂料，该涂料常温固化后，具有极好的防腐性能和耐候性能。技术方案：一种溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括：对一种常温不能溶于一般溶剂的特殊类型环氧树脂用酸、酸酐、胺类进行化学改性，制成能常温溶于普通溶剂的树脂，所述树脂在普通溶剂中溶解度大于10%；加入填料、助剂、溶剂和固化剂，按照常规涂料的制作方法制作成涂料。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述特殊类型环氧树脂包括三聚氰酸环氧树脂，具体为三聚氰酸三缩水甘油基环氧树脂。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述酸、酸酐、胺类为其中的一种或其中几种的混合物；所述溶剂为环己酮、二甲基甲酰胺、二甲苯、正丁醇，或其中几种混合物；所述填料为颜色填料、体质填料，或二者混合物；所述助剂为流平剂、消泡剂、偶联剂、分散剂，或其中多种的混合物。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述酸具体为多元有机酸。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述多元有机酸，具体为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、葵二酸、十二烷二酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸中的一种或多种混合物。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述酸酐为单官能度酸酐或多官能度酸酐。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述单官能度酸酐为丁二酸酐、戊二酸酐、顺丁烯二酸酐、领苯二甲酸酐中的一种或多种混合物。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述多官能度酸酐为均苯四甲酸酐、二苯醚四酸二酐、甲基环己烯四酸二酐、笨酮四酸二酐中的一种或几种混合物。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述胺类为多元有机脂肪胺、多元有机芳香族胺，及二者混合物。所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述多元有机脂肪胺为乙胺、丙胺、丁胺、奎胺、乙二胺、丙二胺、己二胺、葵二胺、异佛尔酮二胺其中的一种或多种混合物；所述多元有机芳香族胺为苯胺、萘胺、间苯二胺、对苯二胺、间苯二甲胺其中的一种或多种混合物。优点与效果：该涂料常温固化后，具有极好的防腐性能和耐候性能。具体实施方式：本专利技术是把三聚氰酸环氧树脂（TGIC）溶于热的普通溶剂中，再用酸（酐）类、胺类和其反应，制成能常温溶解的树脂。该树脂和一般环氧树脂固化剂制成溶剂型通用涂料，该涂料常温固化后，具有极好的防腐性能和耐候性能。本专利技术技术方案如下：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的的四口烧瓶中，放入溶剂，升温到一定的温度以上，边搅拌，边加入粉末状的三聚氰酸环氧树脂使其溶解，当烧瓶中的溶液呈完全透明状后，保温一定的时间，然后缓慢、间歇式加入酸（酐）类、胺类，反应温度不超过120℃为好。反应物质添加完毕后，持续反应一段时间后，即可降温到室温，树脂合成工序完毕。在上述的树脂中加入填（颜）料、助剂、适量溶剂研磨到要求的细度备用。在涂装之前加入通用环氧树脂固化剂，搅拌均匀后，涂刷于物体表面，固化后形成的涂层，具有很好的防腐性能和耐候性能。以下通过实施例进一步对本专利技术作进一步详细说明。实施例1树脂组分的制备：在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的的四口烧瓶中，加入150克环己酮、100克二甲苯和50克正丁醇，升温到100-110℃，称取300克白色粉末状三聚氰酸环氧树脂（TGIC），缓慢、间歇式加入烧瓶中，保持温度在100-110℃内，当烧瓶内的白色粉末完全消失呈透明状后，继续保温20分钟。称取邻苯二甲酸酐111克，缓慢间歇加入四口烧瓶中，控制反应温度不超过120℃，全部的酸酐加完后，保温反应2小时。树脂合成工作完毕，该树脂的环氧当量（含溶剂）为474克/摩尔。涂料制备：上述树脂组分100份（重量）、钛白粉30份、滑石粉20份、流平剂0.2份、消泡剂0.1份、分散剂0.4份混合后研磨至细度到50微米以下备用。使用时加入650聚酰胺固化剂40-60份（重量）搅拌均匀，涂装于需要保护的物件表面，经过常温24小时固化后，即可形成防腐性能和耐候性能优异的涂层。650聚酰胺固化剂是一种环氧树脂通用型固化剂。实施例2在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的的四口烧瓶中，加入100克环己酮、100克二甲苯和100克正丁醇，升温到100-110℃，称取300克白色粉末状三聚氰酸环氧树脂（TGIC），缓慢、间歇式加入烧瓶中，保持温度在100-110℃内，当烧瓶内的白色粉末完全消失呈完全透明状后，继续保温20分钟，称取邻苯二甲酸酐37克和己二酸36克混合均匀，缓慢间歇加入四口烧瓶中，控制反应温度不超过120℃，全部的酸酐加完后，保温反应2小时。树脂合成工作完毕，该树脂的环氧当量（含溶剂）为337克/摩尔。涂料制备：上述树脂组分100份（重量）、钛白粉30份、滑石粉20份、流平剂0.2份、消泡剂0.1份、分散剂0.4份混合后研磨至细度到50微米以下备用。使用时加入650聚酰胺固化60-80份（重量）搅拌均匀，涂装于需要保护的物件表面，经过常温24小时固化后，即可形成防腐性能和耐候性能优异的涂层。实施例3在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的的四口烧瓶中，加入50克环己酮、200克二甲苯和50克正丁醇，升温到100-110℃，称取300克白色粉末状三聚氰酸环氧树脂（TGIC），缓慢、间歇式加入烧瓶中，保持温度在100-110℃内，当烧瓶内的白色粉末完全消失呈完全透明状后，继续保温20分钟，称取苯胺47克，缓慢滴加进入四口烧瓶中，控制反应温度不超过120℃，全部的苯胺加完后，保温反应2小时。树脂合成工作完毕，该树脂的环氧当量（含溶剂）为260克/摩尔。涂料制备：上述树脂组分100份（重量）、钛白粉30份、滑石粉20份、流平剂0.2份、消泡剂0.1份、分散剂0.4份混合后研磨至细度到50微米以下备用。使用时加入300聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括：对一种常温不能溶于一般溶剂的特殊类型环氧树脂用酸、酸酐、胺类进行化学改性，制成能常温溶于普通溶剂的树脂，所述树脂在普通溶剂中溶解度大于10%；加入填料、助剂、溶剂和固化剂，按照常规涂料的制作方法制作成涂料。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括：对一种常温不能溶于一般溶剂的特殊类型环氧树脂用酸、酸酐、胺类进行化学改性，制成能常温溶于普通溶剂的树脂，所述树脂在普通溶剂中溶解度大于10%；加入填料、助剂、溶剂和固化剂，按照常规涂料的制作方法制作成涂料。2.根据权利要求1所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述特殊类型环氧树脂包括三聚氰酸环氧树脂，具体为三聚氰酸三缩水甘油基环氧树脂。3.根据权利要求1所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述酸、酸酐、胺类为其中的一种或其中几种的混合物；所述溶剂为环己酮、二甲基甲酰胺、二甲苯、正丁醇，或其中几种混合物；所述填料为颜色填料、体质填料，或二者混合物；所述助剂为流平剂、消泡剂、偶联剂、分散剂，或其中多种的混合物。4.根据权利要求1所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述酸具体为多元有机酸。5.根据权利要求4所述的溶剂型耐候环氧涂料的制备方法，其特征在于：所述多元有机酸，具体为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈迎新，
申请(专利权)人：盘锦群益管道防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21