印版以及用具有无溶剂环氧树脂的可固化组合物制备印版的方法技术

本发明专利技术涉及印版以及由无溶剂可固化组合物制备所述印版的方法，所述无溶剂可固化组合物以规定相对量包含环氧酚醛树脂；双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂；单官能反应性稀释剂；多官能反应性稀释剂；和化学计量量的胺固化剂。环氧酚醛树脂与双酚环氧树脂的比率为按重量计1:3至3:1。所述方法包括将所述可固化组合物施用于承载基底以形成层，在所述温度范围内的一个或多个温度下固化所述层，以及在所述固化层中雕刻以形成至少一个单元。所述方法制备印版，尤其是凹版印版，所述印版具有可雕刻的固化树脂组合物层，耐溶剂油墨性和耐机械磨损性，并且能够印刷凹版印刷质量图像。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
1.抟术领域本专利技术涉及印版和制备印版的方法，并且具体地，涉及制备凹版印版的方法，其中一层或多层常规金属被特定的无溶剂环氧树脂替代。2.
技术介绍
凹版印刷是一种印刷方法，其中印版从图像区域印刷，其中图像区域凹陷，并且包含小的凹杯或凹槽以容纳油墨或印刷材料，并且非图像区域是印版的表面。例如，凹版印刷滚筒基本上如下制得:在基底墨辊上电镀铜层，并且然后使用金刚石触针或激光蚀刻机数字雕刻具有小的凹陷单元或凹槽的图像。然后将具有雕刻单元的滚筒镀上很薄的一层铬以在印刷过程中赋予耐久性。因此，凹版印版昂贵，并且需要花费大量的时间和材料来生产。一直在探索将电镀 铜层和铬层替换为聚合物基组合物，例如Bressler等人(美国专利 5，694，852)、Campbell 和 Belser (美国专利公开 2004/0221756)以及 Kellner 和Sahl (英国专利申请GB2，071，574)。然而，为使具有聚合物基组合物的凹版印版成功进行，必须满足多个工艺和特性要求的组合。作为经济的方法，聚合物基涂层需要轻松涂布到滚筒上(“可涂布性”)并且快速合理地固化(“可固化性”)，从而使产生的高质量表面层能够达到凹版雕刻和印刷所要求的严格公差，并且最大程度降低磨削和抛光的需要。表面层需要具有一定的硬度，使得在雕刻时形成轮廓分明的印刷单元结构，而不会明显碎裂或断裂(“可雕刻性”)。表面层还需要对凹版印刷油墨和清洁溶液中所用的溶剂具有优异的抗性(“耐久性-耐溶剂性”)。而且，表面层还需要耐受印刷过程中的机械磨损(“耐久性-耐机械磨损性”)，例如刮粉刀擦刮产生的磨损，由油墨中可能存在的任何研磨颗粒产生的磨损，以及由其上印刷图像的表面产生的磨损。此外，为了将具有聚合物基组合物的凹版印版替代常规的金属涂层凹版印版，聚合物基印版应能够具有相对长的印刷运行，并且提供最少200，000印次的一致的印刷图像，还期望最大程度减少或完全避免产生环境不友好的挥发性有机化合物。因此，仍需要寻求特定组合物，所述组合物可以经济环保的方式用于生成具有表面层的印版，所述表面层表现出可涂布性、可固化性、可雕刻性、耐溶剂性、耐机械磨损性和印刷质量的表面的必要组合。
技术实现思路
本专利技术提供了一种制备印版的方法，所述方法包括提供无溶剂组合物，所述组合物包含i)环氧酚醛树脂，?)双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，iii)单官能反应性稀释剂，iv)多官能反应性稀释剂，和V)化学计量量的多官能胺固化剂，其中i)和ii)合起来为i)、ii)、iii)和iv)总和的至少约70重量％ ;并且i)与ii)的比率为按重量计约1:3至约3:1。所述方法包括a)将所述组合物施用到承载基底上，从而形成层，b)在室温至约250°C范围内的一个或多个温度下固化所述层；以及c)在得自前步的层中雕刻至少一个单J Li ο根据本专利技术的另一个方面，提供了用印版进行凹版印刷的方法，所述方法包括a)根据上述方法制备印版山)将油墨施加到至少一个单元；并且c)将油墨从单元转移到可印刷的基底上，其中以所述层的重量计，固化层溶胀< 12%。根据本专利技术的另一个方面，提供了包括邻近承载基底的连续印刷表面的印版，其中连续印刷表面是固化的环氧组合物，由无溶剂可固化组合物制备，所述组合物包含i)具有低于约60°c软化点的环氧酚醛树脂，ii)具有低于约60°C软化点的双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，iii)单官能反应性稀释剂，iv)多官能反应性稀释剂，和V)化学计量量的多官能胺固化剂，其中i)和ii)合起来为i)、ii)、iii)和iv)总和的至少约70重量％ ；i)与ii)的比率为按重量计约1:3至约3:1。并且iii)与iv)的比率为按重量计约4:1至约1:4。优诜实施例说明在本公开的上下文中将用到许多术语。术语“环氧树 脂”是指包含环氧基团的任何非交联单体或低聚物。术语“环氧酚醛树脂”是指通过具有以下结构的表氯醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备印版的方法，包括：a)施用无溶剂可固化组合物以在承载基底上形成层，所述无溶剂可固化组合物包含：i)环氧酚醛树脂；ii)双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂；iii)单官能反应性稀释剂；iv)多官能反应性稀释剂；和v)化学计量量的多官能胺固化剂；其中i)和ii)合起来为i)、ii)、iii)和iv)总和的至少70重量％；并且i)与ii)的比率为按重量计1:3至3:1；b)在室温至250℃范围内的一个或多个温度下固化所述层；以及c)在得自步骤b)的层中雕刻至少一个单元。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.21 US 61/578,3221.制备印版的方法，包括: a)施用无溶剂可固化组合物以在承载基底上形成层，所述无溶剂可固化组合物包含: i)环氧酚醛树脂； ii)双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂； iii)单官能反应性稀释剂； iv)多官能反应性稀释剂；和 V)化学计量量的多官能胺固化剂； 其中i)和ii)合起来为i)、ii)、iii)和iv)总和的至少70重量％ ； 并且i)与ii)的比率为按重量计1:3至3:1; b)在室温至250°C范围内的一个或多个温度下固化所述层；以及 c)在得自步骤b)的层中雕刻至少一个单元。2.根据权利要求1所述的方法，其中固化所述层发生在室温下。3.根据权利要求 1所述的方法，其中固化所述层包括在所述范围内的一个温度下加热所述层，或者在所述范围内的两个温度下加热所述层。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述胺固化剂具有20至40克/当量的胺氢当量重量。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述胺固化剂选自:三亚乙基四胺、二亚乙基三胺、四亚乙基戊胺；1，2-二氨基环己烷；1，3-双(氨基甲基)环己烷；间苯二胺；间苯二甲基二胺；以及这些的混合物。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述单官能环氧反应性稀释剂选自:对叔丁基苯酚缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚和C8-C14缩水甘油醚。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述多官能环氧反应性稀释剂选自:1，4_丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述组合物还包含促进剂。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述促进剂选自:咪唑、三(二甲氨基甲基)苯酚和壬基苯酚。10.根据权利要求1所述的方法，其中所述组合物还包含至多30重量％的具有至少一个小于500nm的维度的纳米颗粒。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述纳米颗粒包含由下列组成组中的至少一个成员:氧化铝、胶态二氧化硅、热解法二氧化硅、氧化锌、氧化锆、氧化钛、氧化钨、氧化镁、碳化钨、碳化硅、碳化钛、氮化硼、二硫化钥、粘土、碳纳米管、炭黑、碳丝、以及它们的混合物。12.根据权利要求1所述的方法，其中所述组合物还包含至多50重量％的具有至少一个大于500nm的维度的填料。13.根据权利要求1所述的方法，其中所述承载基底为滚筒或片材的形式。14.根据权利要求1所述的方法，其中所述环氧酚醛树脂具有312至1000的分子量和156至200克/当量的环氧化物当量重量；所述双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂具有312至1200的分子量和156至600克/当量的环氧化物当量重量；并且所述胺固化剂具有20至40克/当量的胺氢当量重量。15.根据权利要求14所述的方法，其中所述可固化组合物还包含促进剂，所述促进剂选自:咪唑、三(二甲氨基甲基)苯酚和壬基苯酚。16.根据权利要求14所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·E·瓦格曼，H·S·M·陆，
申请(专利权)人：EI内穆尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：美国;US