一种环保防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保防腐涂料及其制备方法。所述环保防腐涂料，包括主剂和固化剂，以所述主剂的重量份数为100份计，包括如下重量份数的下述组分：低粘度无溶剂型环氧树脂39‑50份；稀释剂4‑8份；增韧树脂5‑15份；色粉0.5‑15份；填料10‑40份；低粘度环氧酯树脂5‑15份；触变剂0.5‑1.5份，所述固化剂为改性胺类树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，尤其涉及一种环保防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
由于重防腐涂料能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有比常规防腐涂料更长的保护期，重防腐涂料在国民经济建设及国防建设中发挥着越来越重要的作用，例如船舶制造、机械装备制造、国防工业等领域都离不开重防腐涂料。近年来，随着我国国防工业的发展，多样化的防腐涂料会随着科技的发展而问世。在许多防腐领域，例如船舶正常运输、桥梁的正常使用过程中，经常会有小面积的刮伤、碰撞导致油漆脱落，而由于处在正常服务期间，受损的船舶、桥梁等工程整体无法进行及时的维修，必然导致工程整体的使用寿命缩短。因此，如何能设计一款可以直接在水面以下进行施工和修补的涂料，是市场亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保防腐涂料，旨在解决现有防腐涂料不能适用水面以下的施工和修补的问题。本专利技术的另一目的在于提供一种环保防腐涂料的制备方法。本专利技术是这样实现的，一种环保防腐涂料，包括主剂和固化剂，以所述主剂的重量份数为100份计，包括如下重量份数的下述组分：所述固化剂为改性胺类树脂。以及，一种环保防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：按照上述环保防腐涂料配方称取各组分；将低粘度无溶剂型环氧树脂加入到搅拌缸中，然后依次加入稀释剂、增韧树脂、色粉、调料、低粘度环氧酯树脂、触变剂，并分别搅拌均匀，分散形成涂料主剂；将改性胺类树脂加入搅拌缸中，搅拌形成固化剂；将所述主剂、固化剂混合后形成环保防腐涂料。本专利技术提供的环保防腐涂料，首先，通过所述低粘度无溶剂型环氧树脂的环氧基与所述改性胺类树脂胺分子中的活泼氢原子发生开环加成，完成交联反应，生成网状结构的大分子，由此得到的漆膜具有优良的防腐性能及抗化学品性能，保留了传统防腐涂料所具备的各项性能。其次，所述环保防腐涂料配方体系中加入表面张力较小的所述低粘度环氧酯树脂，所述低粘度环氧酯树脂不仅有利于施工过程中漆膜在金属表面进行很好的铺展，而且由于所述低粘度环氧酯树脂具有非常好的疏水功能，因此，可以保证在水下放工时，漆膜在金属表面铺展的同时、对金属表层的液态水具有很好的排挤功能，能够适于水下的修补、施工。再次，所述增韧树脂的添加，不仅能够增加整个漆膜的韧性，提高涂层质量；而且由于所述增韧树脂的表面张力较小，因此，能进一步提高漆膜在金属表面的铺展性，获得效果较好的涂层。此外，所述环保防腐涂料配方体系当中加入所述填料，可以提高漆膜的物理性能，进一步提高其强度和保护性能，并降低生产成本。本专利技术提供的环保防腐涂料，在配方当中加入低粘度环氧酯树脂以及低表面张力的增韧树脂，使涂料产品在水下进行无障碍刷涂施工，该涂料固化后所形成的涂膜，具有优异防腐性能(包括优良的耐盐雾、冷凝舱试验、模拟压载舱条件试验等)和保护性能；且其VOC(挥发性有机物)含量低，不含有毒有害物质，环保安全，甚至可以在饮水舱当中使用，符合绿色环保理念。本专利技术提供的环保防腐涂料的制备方法，方法简单易控，以一定的比例将主剂、固化剂混合后施工，其中，所述主剂的生产只需按规定的比例混合并分散至一定的幼度即可，因此，可自动化生产，生产效率高，耗能和原料损耗低，生产成本低。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种环保防腐涂料，包括主剂和固化剂，以所述主剂的重量份数为100份计，包括如下重量份数的下述组分：所述固化剂为改性胺类树脂。具体的，本专利技术实施例中，所述低粘度无溶剂型环氧树脂即为无溶剂型的低粘度环氧树脂。所述低粘度无溶剂型环氧树脂中含有大量环氧基，所述环氧基能与所述改性胺类树脂胺分子中的活泼氢原子发生开环加成，完成交联反应，生成网状结构的大分子，由此赋予漆膜优良的防腐性能及抗化学品性能，保留了传统防腐涂料所具备的各项性能。作为优选实施例，所述低粘度无溶剂型环氧树脂包括但不限于双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、溴化环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂、诺伏勒克环氧树脂中的至少一种。该优选的所述低粘度无溶剂型环氧树脂，均具有较低的粘度，因此，不仅可以避免高粘度时大量有机溶剂的使用给环境带来的污染，而且上述低粘度无溶剂型环氧树脂有利于铺展，得到表面效果较好的膜层；此外，该优选的膜层具有非常好的疏水功能，可以帮助实现漆膜的水下施工。作为具体实施例，所述低粘度无溶剂型环氧树脂可为39份、40份、43份、45份、48份、50份等具体重量份数。本专利技术实施例中，由于上述低粘度环氧树脂为无溶剂型环氧树脂，因此，所述涂料体系中不需要加入过多的有机溶剂，从而可以避免大量有机溶剂的使用对环境带来的不环保问题。因此，本专利技术实施例以所述主剂的重量份数为100份计，所述稀释剂的添加量仅需4-8份即可。所述稀释剂用于适当降低油漆施工粘度，便于施工作业。作为优选实施例，所述稀释剂为苯甲醇、环氧丙烷苯基醚或其他活性稀释剂，更优选为苯甲醇、环氧丙烷苯基醚。作为具体实施例，所述稀释剂可为4份、5份、6份、7份、8份等具体重量份数。本专利技术实施例中，所述增韧树脂是一类具有低表面张力的柔性树脂。所述增韧树脂的添加，不仅能够增加整个漆膜的韧性，提高涂层质量；而且由于所述增韧树脂的表面张力较小，因此，能进一步提高漆膜在金属表面的铺展性，获得效果较好的涂层。作为优选实施例，所述增韧树脂包括但不限于液体石油树脂、石油沥青树脂、植物沥青树脂、乙烯基树脂中的至少一种。该优选的所述增韧树脂表面张力小，具有更好的韧性和铺展性，使得得到的涂料在水下作业时具有更佳的效果。作为具体实施例，所述增韧树脂可为5份、8份、10份、12份、15份等具体重量份数。所述色粉能赋予所述涂料一定的色泽即装饰性能。本专利技术实施例对所述色粉的选择没有严格的限制，包括无机色粉和有机色粉，具体的，可采用本领域常规使用的色粉。作为具体实施例，所述色粉可为0.5份、1份、2份、3份、5份、8份、10份、12份、15份等具体重量份数。本专利技术实施例中，所述环保防腐涂料配方体系当中加入所述填料，可以提高漆膜的物理性能，进一步提高其强度和保护性能，并降低生产成本。作为优选实施例，所述填料包括但不限于滑石粉、沉淀硫酸钡、绢云母、高岭土、钾长石粉中的至少一种。作为具体实施例，所述填料可为10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份等具体重量份数。本专利技术实施例中，所述低粘度环氧酯树脂是一类具有低粘度特征的环氧酯树脂。所述低粘度环氧酯树脂的粘度范围在0～500mpa.s。在所述环保防腐涂料配方体系中加入表面张力较小的所述低粘度环氧酯树脂，所述低粘度环氧酯树脂不仅有利于施工过程中漆膜在金属表面进行很好的铺展，而且由于所述低粘度环氧酯树脂具有非常好的疏水功能，因此，可以保证在水下施工时，漆膜在金属表面铺展的同时、对金属表层的液态水具有很好的排挤功能，能够适于水下的修补、施工。作为优选实施例，所述低粘度环氧酯树脂为植物油改性环氧酯树脂、脂肪酸改性环氧酯树脂中的至少一种。作为具体实施例，所述低粘度环氧酯树脂可为5份、8份、10份、12份、15份等具体重量份数。本专利技术实施例所述环保防腐涂料配方体系中同时添加有低表面张力的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保防腐涂料，包括主剂和固化剂，其特征在于，以所述主剂的重量份数为100份计，包括如下重量份数的下述组分：所述固化剂为改性胺类树脂。

【技术特征摘要】
1.一种环保防腐涂料，包括主剂和固化剂，其特征在于，以所述主剂的重量份数为100份计，包括如下重量份数的下述组分：所述固化剂为改性胺类树脂。2.如权利要求1所述的环保防腐涂料，其特征在于，所述低粘度环氧酯树脂为植物油改性环氧酯树脂、脂肪酸改性环氧酯树脂中的至少一种。3.如权利要求1所述的环保防腐涂料，其特征在于，所述增韧树脂为液体石油树脂、石油沥青树脂、植物沥青树脂、乙烯基树脂中的至少一种。4.如权利要求1-3任一所述的环保防腐涂料，其特征在于，所述改性胺类树脂为脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰氨基胺类固化剂、氨基聚酰胺树脂固化剂、环脂胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂、酮亚胺类固化剂中的至少一种。5.如权利要求1-3任一所述的环保防腐涂料，其特征在于，所述低粘度无溶剂型环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍学军，
申请(专利权)人：中华制漆深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44