一种超耐磨微珠面漆的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微珠面漆技术领域，且公开了一种超耐磨微珠面漆的加工装置，包括机身，所述机身的上表面设有投放口，所述投放口的底部设有导液管，所述导液管的侧面焊接有固定杆，所述机身的侧面设有储物盒。该实用新型专利技术，通过投放口将面漆微珠投放至导液管的内部，由于导液管的内部设有支撑板，从而使得微珠不会继续掉落，进而使得微珠能够充分涂抹面漆，由于固定杆的设置，使得导液管能够在机身的内部稳定进行安装，不会出现脱落的情况，同时多余的面漆通过过滤孔向导液管的下方进行泄露，从而能够被收集箱收集并进行回收利用，当过滤孔堵塞时，通过圆形把手带动控制杆移动，进而通过插杆对于过滤孔进行疏通，更加方便的进行面漆涂抹工作。涂抹工作。涂抹工作。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨微珠面漆的加工装置


[0001]本技术涉及微珠面漆
，具体为一种超耐磨微珠面漆的加工装置。

技术介绍

[0002]一种全球状、连续粒径分布、超细、实心、超细粉煤灰硅铝酸盐精细微珠(沉珠)，在工艺中，通常需要对于微珠进行涂抹面漆，使得微珠能够更好的被保护，且能够使得微珠更加圆润亮眼，能够更加美观。
[0003]目前微珠的面漆加工通常需要人工进行手动操控，将微珠进行涂抹后再进行过滤收集处理，效率低下，且不够方便，在工作时容易出现遗漏和缺失微珠的情况，为此，本技术推出一种超耐磨微珠面漆的加工装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超耐磨微珠面漆的加工装置，具备微珠面漆不需要人工进行时时刻刻的手动操作，且收集较为方便，在工作时不易出现遗漏和缺失微珠情况的优点，解决了微珠面漆
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种超耐磨微珠面漆的加工装置，包括机身，所述机身的上表面设有投放口，所述投放口的底部设有导液管，所述导液管的侧面焊接有固定杆，所述机身的侧面设有储物盒，所述导液管的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的侧面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有过滤孔，所述过滤孔的内部设有插杆，所述插杆的上表面焊接有控制杆，所述控制杆的上表面焊接有圆形把手，所述机身的底部设有收集箱。
[0006]优选的，所述导液管的侧面焊接有固定块，所述固定块的上表面设有电动机，所述电动机的底部转动安装有转动轴，所述转动轴的侧面设有扇叶，所述机身的侧面设有导物管，所述导物管的上表面开设有进气口。
[0007]优选的，所述支撑板的上表面积小于导液管的上表面积，且过滤孔有若干个，若干个所述过滤孔在支撑板的上表面均匀排列开设，且若干个过滤孔的内部均设有插杆，所述插杆的上表面积小于过滤孔的上表面积。
[0008]优选的，所述插杆有若干个，且若干个插杆与过滤孔处于同一垂直面，若干个所述插杆之间焊接。
[0009]优选的，所述支撑板与导物管处于同一水平面，且支撑板在导液管的内部呈倾斜开设，所述支撑板的侧面与导物管的侧面接触，且导物管在机身的内部呈倾斜开设。
[0010]优选的，所述进气口为矩形开设，且进气口在导物管上开设在靠近导液管的一端，所述导物管的侧面积小于限位口的侧面积。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该超耐磨微珠面漆的加工装置，通过投放口将面漆微珠投放至导液管的内部，由于导液管的内部设有支撑板，从而使得微珠不会继续掉落，进而使得微珠能够充分涂抹面漆，由于固定杆的设置，使得导液管能够在机身的内部稳定进行安装，不会出现脱落的情
况，同时多余的面漆通过过滤孔向导液管的下方进行泄露，从而能够被收集箱收集并进行回收利用，当过滤孔堵塞时，通过圆形把手带动控制杆移动，进而通过插杆对于过滤孔进行疏通，更加方便的进行面漆涂抹工作。
[0013]2、该超耐磨微珠面漆的加工装置，通过支撑板使得微珠能够向导物管的侧面进行移动，通过固定块使得电动机能够稳定进行安装，从而通过转动轴带动扇叶进行转动，使得风能够通过进气口进入到导物管的内部，由于导物管为倾斜开设，进而能够给予微珠向储物盒移动的动力，同时被风吹动掉落至储物盒的内部，能够有效的防止出现缺少微珠与遗失的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术机身结构侧剖图；
[0016]图3为本技术机身结构俯剖图；
[0017]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、机身；2、投放口；3、导液管；4、固定杆；5、储物盒；6、连接杆；7、支撑板；8、过滤孔；9、插杆；10、控制杆；11、圆形把手；12、收集箱；13、固定块；14、电动机；15、转动轴；16、扇叶；17、进气口；18、限位口；19、导物管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种超耐磨微珠面漆的加工装置，包括机身1，机身1的上表面设有投放口2，投放口2的底部设有导液管3，导液管3的侧面焊接有固定杆4，机身1的侧面设有储物盒5，导液管3的内壁焊接有连接杆6，连接杆6的侧面焊接有支撑板7，支撑板7的上表面开设有过滤孔8，过滤孔8的内部设有插杆9，支撑板7的上表面积小于导液管3的上表面积，且过滤孔8有若干个，若干个过滤孔8在支撑板7的上表面均匀排列开设，且若干个过滤孔8的内部均设有插杆9，插杆9的上表面积小于过滤孔8的上表面积，插杆9有若干个，且若干个插杆9与过滤孔8处于同一垂直面，若干个插杆9之间焊接，插杆9的上表面焊接有控制杆10，控制杆10的上表面焊接有圆形把手11，机身1的底部设有收集箱12，导液管3的侧面焊接有固定块13，固定块13的上表面设有电动机14，电动机14的底部转动安装有转动轴15，转动轴15的侧面设有扇叶16，机身1的侧面设有导物管19，支撑板7与导物管19处于同一水平面，且支撑板7在导液管3的内部呈倾斜开设，支撑板7的侧面与导物管19的侧面接触，且导物管19在机身1的内部呈倾斜开设，导物管19的上表面开设有进气口17，进气口17为矩形开设，且进气口17在导物管19上开设在靠近导液管3的一端，导物管19的侧面积小于限位口18的侧面积，通过投放口2将面漆微珠投放至导液管3的内部，由于导液管3的内部设有支撑板7，从而使得微珠不会继续掉落，进而使得微珠能够充分涂抹面漆，由于固定杆4的设置，使得导液管3能够在机身1的内部稳定进行安装，不会出现脱落的情况，同时多余的面漆通过过滤孔8
向导液管3的下方进行泄露，从而能够被收集箱12收集并进行回收利用，当过滤孔8堵塞时，通过圆形把手11带动控制杆10移动，进而通过插杆9对于过滤孔8进行疏通，更加方便的进行面漆涂抹工作，通过支撑板7使得微珠能够向导物管19的侧面进行移动，通过固定块13使得电动机14能够稳定进行安装，从而通过转动轴15带动扇叶16进行转动，使得风能够通过进气口17进入到导物管19的内部，由于导物管19为倾斜开设，进而能够给予微珠向储物盒5移动的动力，同时被风吹动掉落至储物盒5的内部，能够有效的防止出现缺少微珠与遗失的情况。
[0021]工作原理，通过投放口2将面漆微珠投放至导液管3的内部，支撑板7对于微珠进行支撑，面漆通过过滤孔8向导液管3的下方进行泄露，收集箱12收集并进行回收利用，通过圆形把手11带动控制杆10移动使得插杆9对于过滤孔8进行疏通，转动轴15带动扇叶16进行转动，风吹动微珠顺着导物管19的内部进行移动，微珠掉落至储物盒5的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨微珠面漆的加工装置，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)的上表面设有投放口(2)，所述投放口(2)的底部设有导液管(3)，所述导液管(3)的侧面焊接有固定杆(4)，所述机身(1)的侧面设有储物盒(5)，所述导液管(3)的内壁焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的侧面焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面开设有过滤孔(8)，所述过滤孔(8)的内部设有插杆(9)，所述插杆(9)的上表面焊接有控制杆(10)，所述控制杆(10)的上表面焊接有圆形把手(11)，所述机身(1)的底部设有收集箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨微珠面漆的加工装置，其特征在于：所述导液管(3)的侧面焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的上表面设有电动机(14)，所述电动机(14)的底部转动安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)的侧面设有扇叶(16)，所述机身(1)的侧面设有导物管(19)，所述导物管(19)的上表面开设有进气口(17)。3.根据权利要求1所述的一种超耐磨微珠面漆的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆坚，
申请(专利权)人：上海维度化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：