本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种坡道聚合物骨料输送装置，包括：装置本体和料斗，所述料斗的底部设置有滑轨，所述装置本体的内壁固定连接有滑辊，所述装置本体的内壁一体式连接有挡料板，所述装置本体的内壁滑动连接有限位板，所述料斗的底部内嵌式开设有限位槽，所述限位板的底部一体式连接有拉架。该坡道聚合物骨料输送装置，通过设置的装置本体、料斗、滑轨、滑辊、挡料板、限位板、限位槽和拉架，便于在下料时，利用料斗的滑动控制下料口的开合大小，从而使装置从料斗底部下料，避免了料斗在斜坡下料时将车身撑起，避免了重心抬升，提高了装置下料时的稳定性，避免了装置侧翻，从而提高了安全性。从而提高了安全性。从而提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种坡道聚合物骨料输送装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种坡道聚合物骨料输送装置。
技术介绍
[0002]骨料亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂，粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
[0003]在坡道进行骨料运输时，一般利用推车进行运料，在下料时需要推车的车身撑起，将骨料倒出，在下料途中使得重心升高，在一些较为倾斜的坡道，容易造成侧翻，安全性较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种坡道聚合物骨料输送装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种坡道聚合物骨料输送装置，包括：装置本体和料斗，所述料斗的底部设置有滑轨，所述装置本体的内壁固定连接有滑辊，所述装置本体的内壁一体式连接有挡料板，所述装置本体的内壁滑动连接有限位板，所述料斗的底部内嵌式开设有限位槽，所述限位板的底部一体式连接有拉架。
[0006]优选的，所述装置本体的底部一体式连接有支撑脚，且支撑脚的内壁一体式连接有滑柱，且滑柱的一端贯穿限位板的一侧并延伸至限位板的内部，且滑柱与限位板滑动连接。
[0007]优选的，所述限位板靠近滑柱的一侧设置有弹簧，且弹簧套合在滑柱的外壁，且弹簧远离限位板的一端与支撑脚的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述装置本体的两侧设置有支撑轴，且支撑轴的外壁活动连接有车轮。
[0009]优选的，所述装置本体的一侧设置有把手，且把手的外壁套接有防滑套。
[0010]优选的，所述料斗的底部开设有下料口，且料斗的底部与挡料板靠近下料口的一侧滑动连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该坡道聚合物骨料输送装置，通过设置的装置本体、料斗、滑轨、滑辊、挡料板、限位板、限位槽和拉架，便于在下料时，利用料斗的滑动控制下料口的开合大小，从而使装置从料斗底部下料，避免了料斗在斜坡下料时将车身撑起，避免了重心抬升，提高了装置下料时的稳定性，避免了装置侧翻，从而提高了安全性。
[0013]2、该坡道聚合物骨料输送装置，通过设置的限位板、限位槽、拉架、滑柱和弹簧，便
于对料斗进行限位固定，避免了料斗在运输途中滑动，从而避免了下料口张开漏料，从而方便稳定运输。
[0014]3、通过设置的装置本体、料斗和挡料板，便于在下料的同时拉动装置在指定位置移动，将骨料直接平铺到所需位置，避免了二次铺平，减少了施工步骤，提高了施工时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术挡料板位置处结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、料斗；3、滑轨；4、滑辊；5、挡料板；6、限位板；7、限位槽；8、拉架；9、滑柱；10、弹簧；11、车轮；12、支撑脚；13、把手；14、下料口；15、支撑轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种坡道聚合物骨料输送装置，包括：装置本体1和料斗2，料斗2活动连接在装置本体1的顶部，料斗2的底部设置有滑轨3，以便于辅助料斗2下料，装置本体1的内壁固定连接有滑辊4，滑辊4的数量为两个，以便于与滑轨3配合，方便料斗2滑动的同时避免料斗2翻倒，装置本体1的内壁一体式连接有挡料板5，以便于控制下料的开合，装置本体1的内壁滑动连接有限位板6，以便于对料斗2限位，避免料斗2未下料时滑动，料斗2的底部内嵌式开设有限位槽7，限位槽7与限位板6卡合连接，以便于配合限位板6限位，限位板6的底部一体式连接有拉架8，以便于辅助踩踏，方便控制限位板6收缩。
[0021]其中；装置本体1的底部一体式连接有支撑脚12，且支撑脚12的内壁一体式连接有滑柱9，且滑柱9的一端贯穿限位板6的一侧并延伸至限位板6的内部，且滑柱9与限位板6滑动连接，通过设置的滑柱9，以便于为限位板6的滑动提供导位。
[0022]其中；限位板6靠近滑柱9的一侧设置有弹簧10，且弹簧10套合在滑柱9的外壁，且弹簧10远离限位板6的一端与支撑脚12的内壁滑动连接，通过设置的限位板6、限位槽7、拉架8、滑柱9和弹簧10，便于对料斗2进行限位固定，避免了料斗2在运输途中滑动，从而避免了下料口14张开漏料，从而方便稳定运输。
[0023]其中；装置本体1的两侧设置有支撑轴15，且支撑轴15的外壁活动连接有车轮11，通过设置的支撑轴15和车轮11，以便于装置运输。
[0024]其中；装置本体1的一侧设置有把手13，且把手13的外壁套接有防滑套，通过设置的防滑套，以便于增大摩擦力，避免运输或下料时装置脱手，提高了对装置的控制效果。
[0025]其中；料斗2的底部开设有下料口14，且料斗2的底部与挡料板5靠近下料口14的一侧滑动连接，通过设置的下料口14，以便于装置从底部下料，同时便于在下料的同时拉动装置在指定位置移动，将骨料直接平铺到所需位置，避免了二次铺平，减少了施工步骤，提高
了施工时的工作效率。
[0026]工作原理，在下料时，将支撑脚12放置到地面将装置停止，踩动拉架8，拉架8带动限位板6下滑，限位板6对料斗2的限位解除，推动料斗2，料斗2向前滑动，下料口14被挡料板5的阻挡逐渐打开，骨料从下料口14流出，可再下料的同时拉动装置运动，使骨料平铺到指定位置，同时加快了下料速率。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坡道聚合物骨料输送装置，其特征在于，包括：装置本体(1)和料斗(2)，所述料斗(2)的底部设置有滑轨(3)，所述装置本体(1)的内壁固定连接有滑辊(4)，所述装置本体(1)的内壁一体式连接有挡料板(5)，所述装置本体(1)的内壁滑动连接有限位板(6)，所述料斗(2)的底部内嵌式开设有限位槽(7)，所述限位板(6)的底部一体式连接有拉架(8)。2.根据权利要求1所述的一种坡道聚合物骨料输送装置，其特征在于，所述装置本体(1)的底部一体式连接有支撑脚(12)，且支撑脚(12)的内壁一体式连接有滑柱(9)，且滑柱(9)的一端贯穿限位板(6)的一侧并延伸至限位板(6)的内部，且滑柱(9)与限位板(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种坡道聚合物骨料输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊，
申请(专利权)人：上海维度化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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