一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及底漆生产技术领域，且公开了一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备，包括：底架和电机，所述底架的内壁转动连接有混料筒，所述混料筒的内壁设置有混料子筒，所述混料子筒的外壁一体式连接有限位块，所述混料筒的内壁开设有限位槽，所述混料子筒的内壁设置有混料板，所述电机的输出端设置有皮带，所述混料筒的外壁套接有连接环。该无溶剂环氧富锌底漆生产设备，能够便于在混料前将底漆原料置入不同的混料子筒中，利用混料筒的旋转带动多个混料子筒进行转动混合，使各个混料子筒能够盛装不同规格的无溶剂环氧富锌底漆，减少了混料空间造成浪费，使生产更换规格时减少了等待。使生产更换规格时减少了等待。使生产更换规格时减少了等待。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备


[0001]本技术涉及底漆生产
，具体为一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备。

技术介绍

[0002]底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
[0003]在对无溶剂环氧富锌底漆进行生产时，一般需要将原料混合，一般的底漆生产设备的内部大多设置一个较大的腔体进行混料，在某种规格的无溶剂环氧富锌底漆需求量将要完成，将要对其它规格的无溶剂环氧富锌底漆进行生产时，设备的腔体内部只能盛装最后少量的原料进行搅拌，腔体内部会留有较大的剩余空间，不便于对设备内部空间进行充分利用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备，包括：底架和电机，所述底架的内壁转动连接有混料筒，所述混料筒的内壁设置有混料子筒，所述混料子筒的外壁一体式连接有限位块，所述混料筒的内壁开设有限位槽，所述混料子筒的内壁设置有混料板，所述电机的输出端设置有皮带，所述混料筒的外壁套接有连接环。
[0006]优选的，所述混料筒的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑架，且滑架远离滑槽的一侧与混料子筒的外壁滑动连接。
[0007]优选的，所述混料筒的一端转动连接有盖环，且盖环的外壁设置有螺纹扣。
[0008]优选的，所述底架和混料筒之间设置有轴承，且轴承套接在混料筒的外壁。
[0009]优选的，所述混料子筒的一端开设有进料口，且进料口的内壁螺纹连接有密封塞。
[0010]优选的，所述盖环靠近混料子筒的一侧贴合有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶缓冲垫。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该无溶剂环氧富锌底漆生产设备，通过设置的底架、电机、混料筒、混料子筒、限位块、限位槽、混料板、皮带和连接环，能够便于在混料前将底漆原料置入不同的混料子筒中，利用混料筒的旋转带动多个混料子筒进行转动混合，使各个混料子筒能够盛装不同规格的无溶剂环氧富锌底漆，减少了混料空间造成浪费，使生产更换规格时减少了等待。
[0013]2、该无溶剂环氧富锌底漆生产设备，通过设置的混料筒和混料子筒，能够在混料子筒进行清洗时利用其它的混料子筒进行混料，使生产和混料子筒的清洗能够同时完成，减少了换线调整时间，提高了工作效率。
[0014]3、该无溶剂环氧富锌底漆生产设备，通过设置的混料子筒、滑架和滑槽，能够便于对混料子筒进行下料，方便利用滑架的滑动将深入混料筒内部的混料子筒取出，同时，利用混料子筒的多个小单元混料方式，方便在混料完成后直接快速搬运取出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术混料筒内部结构示意图；
[0018]图4为本技术侧剖图。
[0019]图中：1、底架；2、电机；3、混料筒；4、混料子筒；5、限位块；6、限位槽；7、混料板；8、皮带；9、连接环；10、滑架；11、滑槽；12、盖环；13、螺纹扣；14、轴承；15、密封塞；16、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备，包括：底架1和电机2，电机2固定连接在底架1的顶部，底架1的内壁转动连接有混料筒3，混料筒3的内壁设置有混料子筒4，混料筒3为圆柱形，以便于逐个放置混料子筒4，混料子筒4的长度可根据需求更换不同型号，混料子筒4的外壁一体式连接有限位块5，混料筒3的内壁开设有限位槽6，通过限位块5和限位槽6配合，便于混料筒3带动混料子筒4同步转动，混料子筒4的内壁设置有混料板7，以便于混料子筒4转动时拨动原液混料，电机2的输出端设置有皮带8，混料筒3的外壁套接有连接环9，以便于传动电机2的动力。
[0022]其中；混料筒3的内壁开设有滑槽11，且滑槽11的内壁滑动连接有滑架10，且滑架10远离滑槽11的一侧与混料子筒4的外壁滑动连接，通过设置的混料子筒4、滑架10和滑槽11，能够便于对混料子筒4进行下料，方便利用滑架10的滑动将深入混料筒3内部的混料子筒4取出。
[0023]其中；混料筒3的一端转动连接有盖环12，且盖环12的外壁设置有螺纹扣13，通过设置的盖环12和螺纹扣13，便于混料筒3转动时对内部的混料子筒4进行固定。
[0024]其中；底架1和混料筒3之间设置有轴承14，且轴承14套接在混料筒3的外壁，通过设置的轴承14，便于辅助混料筒3转动。
[0025]其中；混料子筒4的一端开设有进料口，且进料口的内壁螺纹连接有密封塞15，以便于进料卸料。
[0026]其中；盖环12靠近混料子筒4的一侧贴合有缓冲垫16，且缓冲垫16为橡胶缓冲垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，通过设置的橡胶缓冲垫，便于对混料子筒4进行缓冲和密封，减少混料子筒4滑动偏移。
[0027]工作原理，在将要更换原料时，将不同的原料放入不同的混料子筒4内部，盖上密封塞15后，将混料子筒4滑入混料筒3内部，锁上盖环12，启动电机2，电机2通过皮带8带动混料筒3转动，混料筒3转动时带动内部的混料子筒4同步转动，混料子筒4不断转动，利用混料板7对内部原料持续翻动，使原料充分混合，混合完成后关闭电机2，打开盖环12，滑出滑架
10，滑架10将混料子筒4逐个带出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备，其特征在于，包括：底架(1)和电机(2)，所述底架(1)的内壁转动连接有混料筒(3)，所述混料筒(3)的内壁设置有混料子筒(4)，所述混料子筒(4)的外壁一体式连接有限位块(5)，所述混料筒(3)的内壁开设有限位槽(6)，所述混料子筒(4)的内壁设置有混料板(7)，所述电机(2)的输出端设置有皮带(8)，所述混料筒(3)的外壁套接有连接环(9)。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂环氧富锌底漆生产设备，其特征在于，所述混料筒(3)的内壁开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内壁滑动连接有滑架(10)，且滑架(10)远离滑槽(11)的一侧与混料子筒(4)的外壁滑动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘建，
申请(专利权)人：上海维度化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：