一种砂轮复合结合剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂轮生产技术领域，公开了一种砂轮复合结合剂制备装置，包括机架和双锥罐，双锥罐直筒段的外侧壁上沿径向设有两个水平转轴，两水平转轴同轴地固定设置在双锥罐直筒段的左右两侧，两个水平转轴的自由端分别与机架转动连接，其中一个水平转轴与驱动电机相连，所述双锥罐的内部水平设置有若干个分料条，分料条的两端分别与双锥罐的内壁相连。该装置通过在双锥罐内设置阵列排布的分料条，可对随罐体做往复运动的粉体进行反复的分切和打散，从而有效提高本装置的混合效率，同时，该装置整体结构简单，经久耐用，可有效降低维修频率和维修成本，具有很好的实用价值。具有很好的实用价值。具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮复合结合剂制备装置


[0001]本技术涉及砂轮生产
，特别涉及一种砂轮复合结合剂制备装置。

技术介绍

[0002]结合剂是生产砂轮的必要原料之一，用于将磨料粘结成型，使砂轮具有磨削能力。在实际生产中，结合剂中又可根据不同磨削需求添加不同配比的金属粉、陶瓷粉、树脂粉等物质制成复合结合剂，以提高砂轮的磨削性能。在干粉状砂轮复合结合剂制备过程中，通常需要使用混料设备将多种粉状原料充分混合，其中双锥混料机是常用的混料或预混料设备之一。
[0003]现有的双锥混料机的主要结构为转动设置在机架上的双锥罐，通过罐体内粉体间的摩擦及罐体两端的锥度来实现粉体在旋转过程中的分撒及聚合，达到均匀性的目的。由于罐体内的粉体只是随罐体做简单的二维运动，粉体的打散效果较差，通常需要延长双锥混料机的工作时间以保证混合效果。也有部分双锥混料机会在双锥罐内设置搅拌组件并用电机驱动，以提高双锥混料机的混料效率，缩短混料时间，但这通常需要复杂的机械结构支持，长期使用时故障率较高，影响正常的生产效率，也提高了设备的维护成本。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术的目的是提供一种砂轮复合结合剂制备装置，该装置能够提高复合结合剂制备过程中的混料效率，同时结构简单，维护方便，可有效降低装置的使用成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种砂轮复合结合剂制备装置，包括机架和双锥罐，双锥罐直筒段的外侧壁上沿径向设有两个水平转轴，两水平转轴同轴地固定设置在双锥罐直筒段的左右两侧，两个水平转轴的自由端分别与机架转动连接，其中一个水平转轴与驱动电机相连，所述双锥罐的内部水平设置有若干个分料条，分料条的两端分别与双锥罐的内壁相连。
[0007]本装置工作时，双锥罐内的粉体在随罐体的旋转而在罐体两端的锥体部之间往复运动，粉体每次从罐体的一端运动至另一端时，都会经过分料条并被分料条切分和打散，从而提高本装置的混合效率。
[0008]进一步的，所述分料条垂直于其长度方向的横断面为菱形，且所述菱形的较短对角线平行于水平面。当双锥罐旋转时，实际上是带动粉体在罐体内的竖直方向上做往复运动，菱形的较短对角线平行于水平面，即，使分料条较为尖锐的棱与罐内粉体的运动方向相对，对粉体团聚形成的料团具有很好的切分作用。
[0009]进一步的，所述分料条分为若干组，同一组的分料条相互平行且处于同一水平面，且同一组的分料条等间距均匀分布。每组分料条相当于在罐体的径向形成了一个切割面，从而对通过该切割面的粉体进行切分和打散，以提高本装置的混料效率。
[0010]进一步的，本装置包括至少两组分料条，且相邻的两组分料条相互平行且相互插
空设置。相邻的两组分料条相互插空设置，使得从上层切割面的相邻两个分料条之间流下的粉体被下层插空设置的分料条再次切分打散，从而进一步提高本装置的混料效率。
[0011]进一步的，所述分料条垂直于水平转轴，也即分料条随罐体旋转时的旋转平面与罐体的旋转平面平行，分料条正迎向粉体的运动方向，对粉体、特别是沿罐体内壁流下的粉体具有较好的切分打散作用，进而提高本装置的混合效率。
[0012]本技术中还包括能够使该砂轮复合结合剂制备装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，机架、双锥罐、水平转轴、驱动电机等均采用常规设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本装置通过在双锥罐内设置阵列排布的分料条，可对随罐体做往复运动的粉体进行反复的切分和打散，从而有效提高本装置的混合效率，同时，本装置整体结构简单且经久耐用，可有效降低维修频率和维修成本，具有很好的实用价值。
附图说明
[0015]图1为实施例中一种砂轮复合结合剂制备装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A
‑
A断面图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，一种砂轮复合结合剂制备装置，包括机架1和双锥罐2，双锥罐2直筒段的外侧壁上沿径向设有两个水平转轴3，两水平转轴3相互同轴地固定设置在双锥罐2直筒段的左右两侧，两个水平转轴3的自由端分别与机架1转动连接，其中一个水平转轴3通过传动皮带4与驱动电机5相连，所述双锥罐2的内部水平设置有若干个分料条6，分料条6的两端分别与双锥罐2的内壁相连。
[0021]所述分料条6垂直于其长度方向的横断面为菱形，且所述菱形的较短对角线平行于水平面。
[0022]所述分料条6分为三组，同一组的分料条6相互平行且处于同一水平面，且同一组的分料条6等间距均匀分布；三组分料条6间隔均匀地设置在双锥罐2的直筒段，相邻的两组分料条6相互平行且相互插空设置。
[0023]所述分料条6垂直于水平转轴3。
[0024]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领
域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮复合结合剂制备装置，包括机架和双锥罐，双锥罐直筒段的外侧壁上沿径向设有两个水平转轴，两水平转轴同轴地固定设置在双锥罐直筒段的左右两侧，两个水平转轴的自由端分别与机架转动连接，其中一个水平转轴与驱动电机相连，其特征在于，所述双锥罐的内部水平设置有若干个分料条，分料条的两端分别与双锥罐的内壁相连。2.根据权利要求1所述的一种砂轮复合结合剂制备装置，其特征在于，所述分料条垂直于其长度方向的横断面为菱形，且所述菱形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯双勇，
申请(专利权)人：河南省聚创磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：