一种复合肥生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产用造粒机，包括挤压管、驱动组件、挤压组件和出粒组件，挤压管包括多个开设于所述挤压管一侧的挤压孔、固定于所述挤压孔处的出料管，驱动组件包括驱动电机、套接于所述驱动电机输出轴的驱动杆、套接于所述驱动杆外侧壁的第一皮带轮、转动于所述第一皮带轮外侧的驱动皮带、转动于所述驱动皮带内侧的第二皮带轮，套接于所述第二皮带轮内侧的转动杆，本实用新型专利技术中，通过驱动组件、挤压组件和出粒组件的运作，当需要对复合肥原料进行造粒时，通过驱动组件的动力同时带动挤压组件和出粒组件运作，这样可以有效的提高了出粒时的工作效率，同时还保证了出粒的大小基本一致。的大小基本一致。的大小基本一致。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种复合肥生产用造粒机。

技术介绍

[0002]复合肥造粒机是生产复合肥用的造粒机，一般是指复合肥对辊挤压造粒机，圆盘造粒机或转筒造粒机等设备。
[0003]现有现有的造粒机基本上都是通过对辊挤压进行造粒，但是在长期的造粒过程中，复合肥原料容易粘合在对辊上这样容易使复合肥颗粒大小不一样，而且会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种复合肥生产用造粒机，包括挤压管、驱动组件、挤压组件和出粒组件，挤压管包括多个开设于所述挤压管一侧的挤压孔、固定于所述挤压孔处的出料管；
[0007]驱动组件包括驱动电机、套接于所述驱动电机输出轴的驱动杆、套接于所述驱动杆外侧壁的第一皮带轮、转动于所述第一皮带轮外侧的驱动皮带、转动于所述驱动皮带内侧的第二皮带轮，套接于所述第二皮带轮内侧的转动杆；
[0008]挤压组件包括固定于所述转动杆一端的滑动框、安装于所述滑动框内的第一转动座、固定于所述第一转动座一侧的连接杆、固定于所述连接杆一端的第二转动座、安装于所述第二转动座一侧的挤压圆盘；
[0009]出粒组件包括套接于所述驱动杆外侧的第一转动套、转动于第一转动套外侧的旋转皮带，套接于所述旋转皮带内的第二转动套，安装于第二转动套内侧的旋转杆、套接于所述旋转杆外侧壁的收集管、安装于所述旋转杆一端的挤料扇叶。
[0010]通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了工作效率，同时还保证了颗粒大小的一致，同时还避免了加压管内侧壁粘合复合肥原料的问题。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压管的外侧壁设置有物料仓，所述物料仓与所述挤压管的接触面相连通，所述物料仓的顶端内侧壁设置有防溅块。
[0012]通过采用上述技术方案，这样可以有效的防止复合肥原料飞溅出物料仓。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集管的外侧壁安装有输送管，所述收集管与所述输送管的接触面相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，这样可以提高了对复合肥颗粒的运输效率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆的外侧壁转动连接有稳定架，所述稳定架的底端侧壁固定有放置架，所述放置架的顶端侧壁固定有安装块，所述安装块的顶端侧壁与所述驱动电机的底端侧壁固定。
[0016]通过采用上述技术方案，这样可以提高了驱动电机在运作时的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管的一端固定有烘干箱，所述烘干箱的顶端固定有支撑架，所述烘干箱底端侧壁开设有出料口。
[0018]通过采用上述技术方案，这样可以更加快速的将复合肥颗粒排出烘干箱。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的外侧壁固定有多个呈对称分布的搅拌叶片。
[0020]通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了对复合肥造粒的工作效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱的一侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有隔板，所述隔板的一侧侧壁固定于把手。
[0022]通过采用上述技术方案，这样可以更加方便的拉动隔板。
[0023]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0024]1.本技术中，通过驱动组件、挤压组件和出粒组件的运作，当需要对复合肥原料进行造粒时，通过驱动组件的动力同时带动挤压组件和出粒组件运作，这样可以有效的提高了出粒时的工作效率，同时还保证了出粒的大小基本一致。
[0025]2.本技术中，通过驱动杆、搅拌叶片和烘干箱的运作，当需要对复合肥颗粒进行烘干时，通过驱动杆的动力带动搅拌叶片在烘干箱内运作，这样可以有效的将烘干箱底部的复合肥颗粒得到完全的烘干。
附图说明
[0026]图1为本技术一个实施例的主视示意图；
[0027]图2为本技术一个实施例的局部剖视示意图；
[0028]图3为本技术一个实施例的挤压组件示意图；
[0029]图4为本技术一个实施例的出粒组件示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、挤压管；101、挤压孔；102、出料管；
[0032]200、驱动组件；201、驱动电机；202、驱动杆；203、第一皮带轮；204、驱动皮带；205、第二皮带轮；206、转动杆；
[0033]300、挤压组件；301、滑动框；302、第一转动座；303、连接杆；304、第二转动座；305、挤压圆盘；
[0034]400、出粒组件；401、第一转动套；402、旋转皮带；403、第二转动套；404、旋转杆；405、收集管；406、挤料扇叶。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0037]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种复合肥生产用造粒机。
[0038]实施例一：
[0039]结合图1、2、3和4示，本技术提供的一种复合肥生产用造粒机，包括挤压管
100、驱动组件200、挤压组件300和出粒组件400，挤压管100包括多个开设于所述挤压管100一侧的挤压孔101、固定于所述挤压孔101处的出料管102。
[0040]驱动组件200包括驱动电机201、套接于所述驱动电机201输出轴的驱动杆202、套接于所述驱动杆202外侧壁的第一皮带轮203、转动于所述第一皮带轮203外侧的驱动皮带204、转动于所述驱动皮带204内侧的第二皮带轮205，套接于所述第二皮带轮205内侧的转动杆206。
[0041]具体的，通过驱动电机201的输出轴转动带动驱动杆202转动，驱动杆202转动带动第一皮带轮203转动，第一皮带轮203通过驱动皮带204带动第二皮带轮205转动，第二皮带轮205转动带动转动杆206转动，这样可以增加了工作效率，减少不必要的动力浪费。
[0042]挤压组件300包括固定于所述转动杆206一端的滑动框301、安装于所述滑动框301内的第一转动座302、固定于所述第一转动座302一侧的连接杆303、固定于所述连接杆303一端的第二转动座304、安装于所述第二转动座304一侧的挤压圆盘305。
[0043]具体的，通过转动杆206转动带动滑动框301转动，滑动框301运动带动第一转动座302运动，第一转动座302通过连接杆303带动第二转动座304运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用造粒机，其特征在于，包括：挤压管（100），包括多个开设于所述挤压管（100）一侧的挤压孔（101）、固定于所述挤压孔（101）处的出料管（102）；驱动组件（200），包括驱动电机（201）、套接于所述驱动电机（201）输出轴的驱动杆（202）、套接于所述驱动杆（202）外侧壁的第一皮带轮（203）、转动于所述第一皮带轮（203）外侧的驱动皮带（204）、转动于所述驱动皮带（204）内侧的第二皮带轮（205），套接于所述第二皮带轮（205）内侧的转动杆（206）；挤压组件（300），包括固定于所述转动杆（206）一端的滑动框（301）、安装于所述滑动框（301）内的第一转动座（302）、固定于所述第一转动座（302）一侧的连接杆（303）、固定于所述连接杆（303）一端的第二转动座（304）、安装于所述第二转动座（304）一侧的挤压圆盘（305）；出粒组件（400），包括套接于所述驱动杆（202）外侧的第一转动套（401）、转动于第一转动套（401）外侧的旋转皮带（402），套接于所述旋转皮带（402）内的第二转动套（403），安装于第二转动套（403）内侧的旋转杆（404）、套接于所述旋转杆（404）外侧壁的收集管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，
申请(专利权)人：常州市大地肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：