一种湿污泥成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种湿污泥成型机，包括成型机架，所述成型机架上下依次设置有摊铺器、喂料器、成型机以及刮刀机构；所述摊铺器包括均料槽、转动设置在均料槽内的均料杆以及连接均料杆的均料电机；所述喂料器包括喂料槽、转动设置在喂料槽内的两组喂料杆以及连接喂料杆的喂料电机，每组喂料杆上均布有多组预压板件；所述成型机包括成型槽、转动设置在成型槽内的两组成型辊以及连接成型辊的成型电机，两组成型辊上均布设有若干相对应的环形成型口；所述刮刀机构包括安装板、铰接在安装板上的若干刮刀，刮刀抵在成型口内。本实用新型专利技术可有效提高污泥成型质量，同时针对性对磨损零件进行更换，无需更换部件整体，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿污泥成型机


[0001]本技术涉及污泥成型设备
，尤其涉及一种湿污泥成型机。

技术介绍

[0002]40%
‑
70%的板框污泥经湿污泥料仓储存，通过大倾角皮带传送到污泥分布器及投加装置进入到对辊成型机进行挤压成型，由于分布器及投加装置机构原理设计缺陷，致进入对辊造粒机的原料成为块状，大于对辊进料咬合角，造成污泥成型效果差，同时造成对辊造粒机上方堵塞等状况。
[0003]散装湿污泥经过上述工序制成一定形状，便于后续污泥的烘干，而一旦无法保证污泥成型效果，则直接影响到后续污泥烘干的效率及品质。
[0004]现有的污泥成型机来料时，污泥无法有效均匀铺摊而造成一定堆积，无法对污泥进行预压，造成进入对辊造粒机内的污泥原料较散，不利于污泥的成型，而且对辊造粒机的辊体表面残留的污泥难以有效清理，导致污泥成型效果差。
[0005]同时由于污泥料仓内的污泥大都含有杂物，污泥掺杂杂物一同进入成型机内，会造成设备部件的磨损，也会影响到成型效果，部件的长时间磨损需维修或更换，部件多为整体式结构，不可拆卸，更换一次耗费成本较高。为此，提出一种湿污泥成型机。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决污泥成型效果差的问题，提供一种湿污泥成型机，可有效提高污泥成型质量，同时可对具体的磨损零件进行更换，无需更换部件整体。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种湿污泥成型机，包括成型机架，所述成型机架上下依次设置有摊铺器、喂料器、成型机以及刮刀机构；
[0009]所述摊铺器包括均料槽、转动设置在均料槽内的均料杆以及连接均料杆的均料电机，所述均料杆两侧对称设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋外径由所述均料杆中部向两侧逐渐变小；
[0010]所述喂料器包括喂料槽、转动设置在喂料槽内的两组喂料杆以及连接喂料杆的喂料电机，两组所述喂料杆之间齿传动，每组喂料杆上间隔均布有多组预压板件，两组喂料杆上的预压板件之间错位布设；
[0011]所述成型机包括成型槽、转动设置在成型槽内的两组成型辊以及连接成型辊的成型电机，所述均料槽、喂料槽和成型槽上下依次连通，两组所述成型辊之间齿传动，两组成型辊上均布设有若干相对应的环形成型口；
[0012]所述刮刀机构包括安装板、铰接在安装板上的若干刮刀，所述刮刀抵在成型口内，刮刀和所述安装板之间还设置有拉簧。
[0013]进一步地，所述均料槽和喂料槽均为底部开口的“U”字形槽体结构，均料槽横截面小于所述喂料槽横截面；所述成型槽为上下贯通的矩形槽体结构。
[0014]进一步地，所述喂料电机与其中一组所述喂料杆连接；每组所述预压板件包括环向均设在喂料杆上的多个预压板，预压板为矩形板结构。
[0015]进一步地，所述预压板件还包括安装环，所述安装环套设在喂料杆上，安装环与喂料杆螺栓连接，安装环上环向均设有多个所述预压板，预压板两侧与安装环之间还设置有加强板。
[0016]进一步地，所述成型电机与其中一组所述成型辊连接，成型辊包括辊体以及设置在辊体上的若干环形辊齿，两组成型辊上的辊齿相对应，所述辊齿与辊体同轴布设、且凸出于辊体，相邻两个辊齿之间形成所述成型口。
[0017]进一步地，所述辊齿为拼接而成的圆环状结构，辊齿拼接后套设在所述辊体上，辊齿与所述辊体通过紧定螺钉连接。
[0018]进一步地，所述安装板设置在成型槽上，安装板上间隔布设有若干限位块，若干所述限位块之间穿设有铰接杆，所述铰接杆两端插接有限位销以防脱落；
[0019]相邻两个限位块之间的安装板上螺纹连接有调整杆，所述调整杆位于限位块上方、且穿过所述安装板，调整杆上螺纹连接有锁紧螺母以固定。
[0020]进一步地，相邻两个限位块之间的铰接杆上穿设有所述刮刀，刮刀中部和所述调整杆之间布设所述拉簧，刮刀一端向上弧形弯折紧贴所述成型口。
[0021]进一步地，所述刮刀机构还包括铰接环以及设置在铰接环上的螺纹杆，所述铰接环沿所述铰接杆转动，所述螺纹杆伸出限位块与刮刀螺纹连接。
[0022]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]本技术结构设计合理，摊铺器采用对称设置的变径螺旋叶片，可将污泥散料均匀的分散至均料槽两侧，实现均匀的下料；喂料器的两组喂料杆上的预压板件错位布设，可对污泥形成交错拨叉，增加了成型区域预压力，增加污泥散料真密度，保证污泥成型率；刮刀在拉簧的作用下始终紧贴成型口，保证对粘附污泥的有效刮除，避免卡死现象。
[0024]本技术的预压板件、辊齿以及刮刀均采用可拆卸更换的结构，便于对磨损的零件进行针对性更换，降低了更换成本，而且延长了成型机的使用寿命，具有显著的实用性。
附图说明
[0025]图1是本技术一种湿污泥成型机的主视图。
[0026]图2是本技术一种湿污泥成型机的图1中A
‑
A向剖视图。
[0027]图3是本技术一种湿污泥成型机的喂料杆分布示意图。
[0028]图4是本技术一种湿污泥成型机的成型辊分布示意图。
[0029]图5是本技术一种湿污泥成型机的图4中B向示意图。
[0030]图6是本技术一种湿污泥成型机的安装环与预压板连接示意图。
[0031]图7是本技术一种湿污泥成型机的辊齿拼接示意图。
[0032]图8是本技术一种湿污泥成型机的刮刀与铰接环安装示意图。
[0033]附图中标号为：1为成型机架，2为均料槽，3为均料杆，4为均料电机，5为螺旋叶片，6为喂料槽，7为喂料杆，8为喂料电机，9为预压板，10为成型槽，11为成型辊，111为辊体，112为辊齿，12为成型电机，13为成型口，14为安装板，15为刮刀，16为拉簧，17为安装环，18为加
强板，19为限位块，20为铰接杆，21为限位销，22为调整杆，23为铰接环，24为螺纹杆。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0035]如图1~图8所示，一种湿污泥成型机，包括成型机架1，所述成型机架1上下依次设置有摊铺器、喂料器、成型机以及刮刀机构，如图2所示。
[0036]本实施例中，所述摊铺器用于污泥散料的均匀摊铺，摊铺器包括均料槽2、转动设置在均料槽2内的均料杆3以及连接均料杆3的均料电机4，所述均料槽2为底部开口的“U”字形槽体结构，所述均料杆3置于均料槽2内，均料杆3两端与成型机架1转动连接，通过均料电机4可带动均料杆3旋转。
[0037]为了实现对污泥散料的均匀摊铺，所述均料杆3两侧对称设置有螺旋叶片5，每个所述螺旋叶片5的螺旋外径由所述均料杆3中部向两侧逐渐变小，进而构成变径的螺旋叶片5，如图1所示。
[0038]污泥料仓内的污泥散料通过输送机输送至摊铺器中部，在两侧螺旋叶片5的作用下，可将中部堆积的污泥均匀的向两侧分散，达到均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿污泥成型机，包括成型机架（1），其特征在于，所述成型机架（1）上下依次设置有摊铺器、喂料器、成型机以及刮刀机构；所述摊铺器包括均料槽（2）、转动设置在均料槽（2）内的均料杆（3）以及连接均料杆（3）的均料电机（4），所述均料杆（3）两侧对称设置有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）的螺旋外径由所述均料杆（3）中部向两侧逐渐变小；所述喂料器包括喂料槽（6）、转动设置在喂料槽（6）内的两组喂料杆（7）以及连接喂料杆（7）的喂料电机（8），两组所述喂料杆（7）之间齿传动，每组喂料杆（7）上间隔均布有多组预压板件，两组喂料杆（7）上的预压板件之间错位布设；所述成型机包括成型槽（10）、转动设置在成型槽（10）内的两组成型辊（11）以及连接成型辊（11）的成型电机（12），所述均料槽（2）、喂料槽（6）和成型槽（10）上下依次连通，两组所述成型辊（11）之间齿传动，两组成型辊（11）上均布设有若干相对应的环形成型口（13）；所述刮刀机构包括安装板（14）、铰接在安装板（14）上的若干刮刀（15），所述刮刀（15）抵在成型口（13）内，刮刀（15）和所述安装板（14）之间还设置有拉簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种湿污泥成型机，其特征在于，所述均料槽（2）和喂料槽（6）均为底部开口的“U”字形槽体结构，均料槽（2）横截面小于所述喂料槽（6）横截面；所述成型槽（10）为上下贯通的矩形槽体结构。3.根据权利要求1所述的一种湿污泥成型机，其特征在于，所述喂料电机（8）与其中一组所述喂料杆（7）连接；每组所述预压板件包括环向均设在喂料杆（7）上的多个预压板（9），预压板（9）为矩形板结构。4.根据权利要求3所述的一种湿污泥成型机，其特征在于，所述预压板件还包括安装环（17），所述安装环（17）套设在喂料杆（7）上，安装环（17）与喂料杆（7）螺栓连接，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，王秀珍，赵国勇，石明，张宏哲，徐文克，马德草，李志杰，姜亚明，
申请(专利权)人：郑州市格沃环保开发有限公司，
类型：新型
国别省市：